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              增材制造設(shè)備制造商 Schaeffler Special Machinery

              廠商名錄
              2024
              12/15
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              Schaeffler Special Machinery

              關(guān)于我們

              舍弗勒集團(tuán)

              75 多年來,該公司一直致力于推動運動技術(shù)領(lǐng)域的突破性發(fā)明和發(fā)展。憑借電動汽車、二氧化碳高效驅(qū)動、底盤解決方案、工業(yè) 4.0、數(shù)字化和可再生能源領(lǐng)域的創(chuàng)新技術(shù)、產(chǎn)品和服務(wù),該公司是讓運動在整個生命周期內(nèi)更加高效、智能和可持續(xù)的可靠合作伙伴。運動技術(shù)公司為傳動系統(tǒng)和底盤應(yīng)用制造高精度組件和系統(tǒng),并為大量工業(yè)應(yīng)用制造滾動和滑動軸承解決方案。

              作為舍弗勒集團(tuán)的一部分,舍弗勒特種機(jī)械是德國最大的機(jī)械制造公司之一。作為生產(chǎn)解決方案的全球合作伙伴,我們從最初的機(jī)器設(shè)計到穩(wěn)定的批量生產(chǎn)為客戶提供支持。我們開發(fā)定制的交鑰匙解決方案,旨在使未來的生產(chǎn)更加智能、高效和可持續(xù)。我們
              與舍弗勒航空航天公司一起推動最先進(jìn)的增材制造多材料技術(shù)和應(yīng)用的發(fā)展。


              舍弗勒 Aerosint 開發(fā)的關(guān)鍵技術(shù)“選擇性粉末沉積”超越了傳統(tǒng)增材制造方法的限制。在此過程中,選擇性地應(yīng)用多種粉末以創(chuàng)建至少包含兩種材料的層。結(jié)合舍弗勒特種機(jī)械廣泛的自動化技術(shù),開創(chuàng)了突破性的“OmniFusion 3D”。

              我們的 3D 多材料組件增材制造系統(tǒng)使我們的客戶能夠
              • 創(chuàng)造獨特的材料組合
              • 將創(chuàng)新功能集成到產(chǎn)品和工具中
              • 受益于靈活的成型,實現(xiàn)產(chǎn)品和工具的定制、自由設(shè)計
              • 快速響應(yīng)不斷變化的市場需求和設(shè)計
              • 縮短交貨時間,尤其是對于工具和原型

              OmniFusion 3D 詳細(xì)信息:
              • 部件尺寸:250 x 250 x 250 毫米
              • 材料密度:例如銅 98% 和鋼 99%
              • 10 - 500 毫米/秒涂層速度
              • 光斑尺寸 25 毫米 ÷ 250 毫米(AFX 激光)


              德國

              https://www.schaeffler-special-machinery.de/en/


              電話+49 9132 8270000


              OmniFusion 3D

              描述


              增材制造領(lǐng)域的里程碑

              我們的新系統(tǒng)名為 OmniFusion 3D,將成為金屬多材料增材制造工業(yè)應(yīng)用的標(biāo)桿。

              在打印過程中,材料層被施加到打印床上。最多三種不同的材料從集成的粉末儲存器送入所謂的涂覆機(jī)。涂覆機(jī)將不同的粉末逐層地沉積在構(gòu)建平臺上。激光焊接工藝將各個層連續(xù)熔合在一起。多個激光源和掃描儀確保對各種材料進(jìn)行優(yōu)化處理。

              OmniFusion 3D 詳細(xì)信息:
              • 部件尺寸:250 x 250 x 250 毫米
              • 材料密度:例如銅 98% 和鋼 99%
              • 10 - 500 毫米/秒重涂速度
              • 光斑尺寸 25 毫米 ÷ 250 毫米(AFX 激光)

              我們的 3D 多材料組件增材制造系統(tǒng)使我們的客戶能夠?qū)崿F(xiàn)
              • 獨特的材料組合
              • 產(chǎn)品和工具的創(chuàng)新功能集成
              • 設(shè)計靈活性,可自由設(shè)計產(chǎn)品和工具
              • 快速響應(yīng)不斷變化的市場需求和設(shè)計
              • 縮短交貨時間,尤其是對于工具和原型

              我們的目標(biāo)是采取整體方法,從 3D 幾何構(gòu)造到即用型組件。我們確保無縫集成到現(xiàn)有生產(chǎn)流程中,從設(shè)計到制造。我們超越傳統(tǒng)界限,將尖端技術(shù)與全面的專業(yè)知識相結(jié)合,以加速產(chǎn)品開發(fā)并滿足個性化需求。


              多粉模頭灌裝平臺
              描述



              多粉末模具填充平臺

              允許在內(nèi)徑最大為 100 毫米/4 英寸的模具中精確堆疊最多 3 種粉末。粉末位置由用戶定義的數(shù)字設(shè)計決定。

              將該文件上傳到機(jī)器的控制軟件后,模具將自動逐層填充。填滿粉末的模具隨后可采用傳統(tǒng)燒結(jié)或壓力輔助燒結(jié)方法進(jìn)行燒結(jié)。

              這種無粘合劑技術(shù)可以將多種材料組合成多材料毛坯或近凈形狀。該設(shè)備可用于金屬粉末、陶瓷粉末及其組合。

              主要優(yōu)點:

              • 采用無粘合劑工藝創(chuàng)建 3D 部件(單一材料或多種材料)
              • 快速且多材料填充模具
              • 樣品的一致性/可重復(fù)性與手動填充過程相比
              • 解鎖無限的燒結(jié)研究可能性——獨一無二的機(jī)器

















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