鉑力特金屬3D打印粉末產能放量，2024年BLT-Ti64 產量達317噸

2024年，鉑力特粉末產線成績斐然，僅BLT-Ti64材料的年產量合計317噸。除了大部分產量作為定制化產品線的原材料使用外；適用PBF-LB/M工藝的BLT-S-Ti64材料出貨量達70噸；適用MIM工藝的BLT-M-Ti64粉末外銷量達到50噸。


鉑力特粉末產線局部

鉑力特粉末產品流動性強、成分穩(wěn)定可控、工藝成熟，且經過海量打印驗證。BLTM產品線旗下三大類產品——PBF-LB/M（選擇性激光熔化成形）用粉末、DED-LB/M（激光能量沉積用粉末）用粉末及MIM（金屬粉末注射成型）用粉末，備受市場認可。




BLT-Ti64粉末在三種工藝中均應用廣泛。BLT-S-Ti64性能穩(wěn)定，適用于鉑力特全型號設備，經航空航天、汽車、醫(yī)療等多領域驗證，技術成熟可靠。針對零件修復，BLT-D-Ti64粉末能有效減少開裂；同時能夠助力大尺寸、高性能結構件直接制造，有效提升材料的延展性、斷裂韌性和高循環(huán)疲勞強度。在MIM工藝方面，BLT-M-Ti64粉末起步早、工藝成熟，種類多樣，產能居國內前列，打印件性能好，解決了傳統(tǒng)MIM鈦粉制備難題。




BLT-Ti64現(xiàn)已廣泛應用于航空航天、汽車、生物醫(yī)療等領域。

在航天領域，鉑力特利用BLT-S-Ti64粉末為藍箭航天制造火箭箭體支座類零件，零件質量性能一致性高，助力朱雀二號改進型遙一運載火箭成功發(fā)射。鉑力特為星際榮耀制造液氧甲烷發(fā)動機管路類、渦輪泵類零件，一體成形復雜流道結構，提升質量精度與制造速度，助力發(fā)動機試驗任務圓滿完成。




航空領域，鉑力特使用BLT-S-Ti64為“啟明星50”大型太陽能無人機生產主梁對接接頭，輕量化效果顯著，材料利用率大幅提高，成本與周期有效降低，同時還賦予了設計更大自由度，助力無人機飛行成功。




工業(yè)制造方面，鉑力特利用BLT-S515和BLT-S-Ti64為泰世邦制造鈦合金自行車車架，實現(xiàn)了輕量化、高強度、耐腐蝕等全方位性能優(yōu)化，并填補了亞洲地區(qū)3D打印鈦合金車架的空白，重塑自行車制造生態(tài)。



在低空領域，鉑力特攜手小鵬匯天，利用BLT-S400設備、BLT-S-Ti64粉末制作卡鉗支架，助力小鵬匯天飛行汽車飛天。通過增材制造，在保證結構強度和性能的同時實現(xiàn)輕量化，并融入曲面拓撲等設計，攻克設計美感與制造難點。



汽車制造領域，鉑力特使用BLT-S600設備、BLT-S-Ti64粉末，為Ascension design打印汽車輪轂。輪轂實現(xiàn)一體化復雜結構和輕量化目標，且滿足上路嚴苛性能要求。




科研方面，BLT-S-Ti64材料助力哈爾濱工業(yè)大學獲得骨組織缺陷修復用結構支架研究的新進展。




此外，憑借優(yōu)良性能和穩(wěn)定工藝，BLT-Ti64粉末獲得了多家客戶的高度評價。電子產品領域典型客戶深圳艾利佳材料科技對BLT-M-Ti64和鉑力特技術團隊贊譽有加，稱“這款鈦合金粉末品質卓越、粒度均勻，為MIM高端制造筑牢根基。鉑力特團隊給予了我們專業(yè)的技術支持與成本優(yōu)勢，是值得信賴的合作伙伴”。

隨著技術迭代與應用拓展，BLT-Ti64材料將憑借高產量、高性能優(yōu)勢，持續(xù)向更多領域滲透，成為賦能工業(yè)轉型升級、邁向高質量發(fā)展的核心力量，為各行各業(yè)注入源源不斷的動力。