Vitro3D更名為Manifest Technologies，推出全新體積增材制造評估套件

2025年4月12日，南極熊獲悉，體積3D打印機專家Vitro3D現(xiàn)已更名為Manifest Technologies，并且在RAPID + TCT 2025展會期間推出了公司首個針對新體積3D打印方法的評估套件Parallax。

體積增材制造（P-VAM）套件旨在助力工程團隊和研究人員評估一種突破性的體積構建工藝。這種工藝的核心是一套專有光引擎，結合先進的算法控制，可在三個維度上同步固化光敏樹脂，從而實現(xiàn)真正的三維“瞬時成型”。

這一技術消除了對支撐結構的需求，制造速度有望顯著超越傳統(tǒng)逐層打印方式。同時，體積增材制造避免了傳統(tǒng)打印農(nóng)場所需的大量占地，提供更緊湊的設備布局，便于無縫集成至現(xiàn)有生產(chǎn)流程中。

Manifest首席執(zhí)行官兼聯(lián)合創(chuàng)始人Camila Uzcategui表示：“我們創(chuàng)立Manifest的初衷，是從根本上重構增材制造的方式，不再局限于逐層堆疊，而是通過對光的精準調(diào)控，實現(xiàn)實體部件的實時、多維構建。在傳統(tǒng)增材制造技術逐步趨于瓶頸之際，我們將體積增材制造評估套件在RAPID上的首次亮相，視作向全球前瞻性創(chuàng)新者發(fā)出的邀請，共同開啟增材制造的新紀元。”

胎壓監(jiān)測系統(tǒng)（TPMS）帶測量功能

專為高通量兼容性而設計

與傳統(tǒng)的獨立式打印設備不同，體積增材制造硬件采用模塊化設計，結構緊湊，能夠無縫集成至現(xiàn)有生產(chǎn)線中。該系統(tǒng)旨在作為注塑成型等高通量制造工藝的有力補充，通過直接嵌入組件或將多個制造階段整合為一個流程，從而減少甚至消除二次組裝步驟。

Parallax評估套件配備了高精度制造單元，內(nèi)含定制光引擎、高功率激光器、先進光學組件、Zaber 運動平臺、電纜線路、定制PCB及堅固耐用的外殼。每套系統(tǒng)均已預先校準，可即刻部署，并針對阿科瑪（Arkema）的HT511光聚合物材料進行了專門優(yōu)化，這些材料也包含在評估套件內(nèi)。

該平臺提供完整的軟件訪問，支持導入標準3D模型、幾何操作及實時體積構建模擬。平臺依托云基礎設施，可實現(xiàn)持續(xù)更新和性能優(yōu)化，確保用戶獲得最新功能和最高效率。

Manifest進一步表示，體積增材制造的部件生產(chǎn)速度相比傳統(tǒng)增材制造方法提升了10至 100倍，且系統(tǒng)兼容高粘度透明樹脂，為傳統(tǒng)光聚合物難以滿足的應用領域打開了全新可能。

Parallax平臺在設計靈活性方面同樣具備顯著優(yōu)勢，不僅支持跨組件的分辨率控制，還具備 XY平面上的可擴展能力，唯一限制僅源自具體特征尺寸的物理要求。

Manifest為早期采用者提供實踐操作培訓和完整的入門文檔，并針對實驗型用例提供深度定制支持。這家由科羅拉多大學博爾德分校分拆出來的公司希望通過早期用戶的實踐反饋，不斷優(yōu)化他們的技術，并為用戶提供定制化支持。