國(guó)產(chǎn)3D打印破局“卡脖子”困境：普利生微納技術(shù)的自主化崛起

“ 在當(dāng)今科技競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的國(guó)際舞臺(tái)上，高端科學(xué)儀器的自主研發(fā)與制造能力，已成為衡量一個(gè)國(guó)家科技實(shí)力的重要標(biāo)志。然而，近年來(lái)，關(guān)稅壁壘政策，使得我國(guó)在高端科學(xué)儀器領(lǐng)域面臨著嚴(yán)峻的“卡脖子”問(wèn)題，這一困境加速了國(guó)產(chǎn)替代的進(jìn)程。上海普利生三維科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱“普利生”）微納3D打印技術(shù)作為國(guó)家科技部重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃支持的成果，憑借完全國(guó)產(chǎn)化的技術(shù)路徑，不僅打破了國(guó)外設(shè)備壟斷，更在性能、成本、產(chǎn)業(yè)鏈安全等方面展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢(shì)，成為中國(guó)高端制造自主化的典范�！�

01
關(guān)稅壁壘下的科技之困：中國(guó)制造的隱痛

長(zhǎng)期以來(lái)，中國(guó)高端3D打印設(shè)備嚴(yán)重依賴進(jìn)口。以光固化3D打印等精密技術(shù)為例，核心部件如德州儀器的DMD數(shù)字微鏡器件、高精度激光器、振鏡系統(tǒng)等幾乎被國(guó)外企業(yè)壟斷。據(jù)行業(yè)統(tǒng)計(jì)，高端設(shè)備（如航空航天、醫(yī)療領(lǐng)域），國(guó)產(chǎn)化率可能不足30%，這也導(dǎo)致中國(guó)3D打印行業(yè)呈現(xiàn)“低端主導(dǎo)、高端突破”的格局。

02
普利生微納3D打�。簢�(guó)產(chǎn)化的“技術(shù)尖刀”

在高端設(shè)備國(guó)產(chǎn)化攻堅(jiān)戰(zhàn)中，普利生憑借自主研發(fā)的微納3D打印技術(shù)，成為國(guó)產(chǎn)替代的標(biāo)桿企業(yè)。其技術(shù)源自國(guó)家科技部重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃《微納結(jié)構(gòu)增材制造工藝與裝備》，核心專利“亞像素微掃描（SMS）”技術(shù)實(shí)現(xiàn)全球領(lǐng)先的2微米打印精度，且速度是傳統(tǒng)3D打印的百倍以上，打破“精度與速度不可兼得”的行業(yè)魔咒。

普利生牽頭完成國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃《微納結(jié)構(gòu)增材制造工藝與裝備》（科技部評(píng)分87.33 ，高分通過(guò)驗(yàn)收）

技術(shù)突破：從“跟跑”到“領(lǐng)跑”

亞像素微掃描技術(shù)：通過(guò)微透鏡陣列與壓電陶瓷振動(dòng)控制，將光斑縮小至500納米，無(wú)需拼接即可實(shí)現(xiàn)高精度批量生產(chǎn)，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白。

普利生陶瓷微納3D打印機(jī)

材料適配性：支持樹(shù)脂、陶瓷（氧化鋁、氧化鋯、碳化硅）、金屬（TC4合金和銅）等多材料打印，滿足醫(yī)療、半導(dǎo)體、通信等領(lǐng)域的復(fù)雜需求。

工業(yè)4.0融合：建成首個(gè)24小時(shí)無(wú)人值守“黑燈工廠”，年產(chǎn)能達(dá)3600萬(wàn)套牙模，生產(chǎn)效率提升5倍，成本降低60%。

國(guó)產(chǎn)化優(yōu)勢(shì)：全產(chǎn)業(yè)鏈自主可控

技術(shù)自主：擁有67項(xiàng)國(guó)內(nèi)外發(fā)明專利，核心零部件國(guó)產(chǎn)化，規(guī)避供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)。

場(chǎng)景適配：從齒科隱形正畸到腦機(jī)接口器件，普利生為醫(yī)療器械、精密儀器提供全棧解決方案。

成本優(yōu)勢(shì)：批量生產(chǎn)模式下，復(fù)雜結(jié)構(gòu)器件成本僅為傳統(tǒng)工藝的20%，例如青光眼引流釘可一次性精密制造數(shù)百個(gè)，精度達(dá)微米級(jí)。

03
普利生微納3D打印技術(shù)如何賦能“卡脖子”領(lǐng)域？

普利生的技術(shù)突破，不僅限于單一設(shè)備國(guó)產(chǎn)化，更在多個(gè)關(guān)鍵領(lǐng)域形成替代能力，助力中國(guó)突破技術(shù)封鎖。

這種全方位技術(shù)突圍的戰(zhàn)略價(jià)值，在當(dāng)下全球科技博弈的背景下顯得尤為重要。尤其在創(chuàng)新藥研發(fā)領(lǐng)域，隨著關(guān)稅壁壘的持續(xù)高企，各國(guó)藥物研發(fā)成本正經(jīng)歷指數(shù)級(jí)攀升。盡管NIH(National Institutes of Health)主導(dǎo)的國(guó)際學(xué)術(shù)交流仍在繼續(xù)，科研論文也保持公開(kāi)屬性，但核心技術(shù)的獲取難度不斷升級(jí)，最終轉(zhuǎn)化為藥物創(chuàng)新鏈條中難以消化的附加成本。

值得關(guān)注的是，微納3D打印技術(shù)在創(chuàng)新藥研發(fā)中的應(yīng)用正逐漸成為破局的顛覆性工具，其高精度、定制化和復(fù)雜結(jié)構(gòu)制造能力為藥物研發(fā)的多個(gè)環(huán)節(jié)提供了全新解決方案。以下是該技術(shù)在創(chuàng)新藥領(lǐng)域的核心應(yīng)用及前景分析：

醫(yī)療器械：精準(zhǔn)醫(yī)療的“微型工廠”

藥物遞送系統(tǒng)（DDS）的革新

微納級(jí)載藥結(jié)構(gòu)：通過(guò)3D打印制備尺寸精確（微米至納米級(jí)）的載藥微粒（如微球、納米膠囊），實(shí)現(xiàn)控釋、靶向遞送。例如：

時(shí)空控釋：多層微球結(jié)構(gòu)可編程釋放藥物（如脈沖式或pH響應(yīng)釋放）。

生物膜仿生載體：模擬細(xì)胞膜結(jié)構(gòu)的納米載體提升腫瘤穿透性。

普利生微納3D打印的陶瓷空心微針采用氧化鋁和氧化鋯等高強(qiáng)度陶瓷材料，陶瓷材料的高強(qiáng)度特性使其可反復(fù)穿刺100次以上，無(wú)斷針、彎針風(fēng)險(xiǎn)，確保使用穩(wěn)定可靠。此外，該產(chǎn)品顯著提高藥物利用率，部分藥物利用率從10%提升至90%，為藥物注射提供了更高效的選擇。

醫(yī)美、藥物遞送-陶瓷微針(空心微針)

特點(diǎn):針尖3um，孔徑30-80um，針長(zhǎng)600um，800um，1000um，1200um，高強(qiáng)度，良好的生物相容性

醫(yī)療器械 - 青光眼微創(chuàng)引流釘

特點(diǎn):  整體尺寸小于400um，孔徑60-80um,高強(qiáng)度，良好的生物相容性。尺寸精度:總體高度360um，直徑360um，內(nèi)徑60um

類器官芯片與體外模型

仿生微血管網(wǎng)絡(luò)：打印復(fù)雜血管化結(jié)構(gòu)（如腫瘤微環(huán)境模型），用于藥效和毒性測(cè)試。

多器官集成芯片：構(gòu)建肝-心-腎等多器官聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)，預(yù)測(cè)藥物代謝和毒性，減少動(dòng)物實(shí)驗(yàn)。

高通量藥物篩選

微流控芯片集成：在芯片中打印微納級(jí)反應(yīng)腔室，實(shí)現(xiàn)單細(xì)胞水平的藥物篩選（如抗體庫(kù)篩選效率提升百倍）。

定制化微孔陣列：批量打印細(xì)胞培養(yǎng)微孔，結(jié)合AI快速分析藥物-細(xì)胞相互作用。

精準(zhǔn)醫(yī)療、藥物研發(fā) - 類器官芯片

特點(diǎn): 表面光滑無(wú)拼接，最小溝槽寬度0.02mm，最小臺(tái)階高度0.01mm，精細(xì)表面結(jié)構(gòu)，局部特征尺寸5μm，快速生產(chǎn)(1片/小時(shí)，是傳統(tǒng)工藝的5倍以上效率)

精密器件：內(nèi)窺鏡端頭、陶瓷槳葉等產(chǎn)品，解決傳統(tǒng)工藝無(wú)法加工的微型復(fù)雜結(jié)構(gòu)問(wèn)題。

醫(yī)療器械 - 內(nèi)窺鏡絕緣端頭

特點(diǎn):  異型結(jié)構(gòu)，多孔結(jié)構(gòu)，最小壁厚30 微米，多材料，低成本，交付周期快，1個(gè)也可定制

醫(yī)療器械 - 人工心臟陶瓷槳葉

特點(diǎn): 超高的全表面光滑度，公差小于 5微米，高耐磨性，良好的生物相容性

生態(tài)重構(gòu)：聯(lián)合高校與產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)，推動(dòng)技術(shù)向腦機(jī)接口、手術(shù)機(jī)器人等前沿領(lǐng)域延伸。

普利生利用微納3D打印技術(shù)，能夠在短時(shí)間內(nèi)完成高精度的微孔陣列陶瓷基板的制造。可以在1平方厘米的陶瓷片上打印出數(shù)萬(wàn)個(gè)孔徑為40微米、間距100微米的微孔，陶瓷擁有比玻璃更好的導(dǎo)熱性和強(qiáng)度，因此未來(lái)可能在替代玻璃微孔板的應(yīng)用領(lǐng)域內(nèi)有所突破，例如發(fā)光背板和芯片封裝等。

微孔陣列陶瓷基板

04
普利生微納3D打印技術(shù)國(guó)產(chǎn)化的未來(lái)

隨著我國(guó)對(duì)高端科學(xué)儀器國(guó)產(chǎn)化需求的不斷增長(zhǎng)，以及微納3D打印技術(shù)在各領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，普利生作為該領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)之一，其市場(chǎng)前景十分廣闊。目前，普利生24小時(shí)無(wú)人值守的3D打印黑燈工廠，已成為工業(yè)4.0和3D打印完美結(jié)合的典范。

未來(lái)，普利生將繼續(xù)加大研發(fā)投入，不斷提升微納3D打印技術(shù)的性能與應(yīng)用范圍，為我國(guó)高端科學(xué)儀器國(guó)產(chǎn)化貢獻(xiàn)更多力量。同時(shí)，其在國(guó)際市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力也將不斷增強(qiáng)，有望在全球范圍內(nèi)樹(shù)立中國(guó)高端制造的品牌形象。


來(lái)源：普利生3D打印