TEMISTh攜手易加三維，應用EP-M300優(yōu)化DESOLINATION熱交換器制造

2025年5月10日，南極熊獲悉，專注于熱交換器設計與制造的法國公司TEMISTh宣布與中國金屬3D打印機制造商易加三維Eplus3D達成戰(zhàn)略合作。此次合作將Eplus3D的EP-M300金屬增材制造系統整合進TEMISTh的生產流程，致力于提升熱交換器的生產效率及性能，并為未來的熱管理解決方案開辟新的可能性。

△EP-M300在TEMISTh生產設施中運行

易加三維客戶經理Martin Bizot表示：“TEMISTh在熱交換器工程方面的專業(yè)知識與我們金屬3D打印機的精度和穩(wěn)定性相結合，為先進的熱管理開辟了新的可能性。這種協同效應將推動高性能解決方案的發(fā)展，支持經濟可行的脫碳，重新定義節(jié)能行業(yè)的未來。”

△TEMISTh使用EP-M300打印的熱交換器

EP-M300系統的3D打印功能

易加三維的EP-M300金屬增材制造系統以300×300×450毫米的構建尺寸和雙500W激光器，為TEMISTh提供了高效、精密的制造能力。該系統能夠生產具備復雜內部幾何結構、傳熱性能優(yōu)化的輕量化組件，這些組件基于計算流體動力學（CFD）設計，并通過有限元分析（FEA）進行結構與性能驗證。

與傳統制造方法相比，增材制造技術的集成使TEMISTh實現了多達40%的材料浪費減少，同時生產周期縮短一半。TEMISTh指出，EP-M300之所以被選中，是因為雙激光配置可在保持高精度的同時提升構建速度，而較大的構建體積亦支持模塊化高性能部件的制造。系統兼容熱處理、焊接等標準后處理工藝，便于融入現有的制造流程中。此外，EP-M300打印部件的后處理密度超過99.9%，完全滿足航空航天、能源等高要求行業(yè)對零件強度與完整性的標準。

目前，EP-M300的能力已被應用于TEMISTh的“DESOLINATION”項目。該項目旨在將聚光太陽能（CSP）與先進熱交換系統結合，用以提升海水淡化工藝效率。系統需處理超臨界CO₂與高濃度鹽溶液之間的熱傳遞，對內部通道的幾何結構要求極高，必須依賴增材制造工藝實現復雜通道設計。

在這個項目中，TEMISTh利用EP-M300打印設備制造了IN718鎳基合金熱交換器芯體，采用50μm的熔覆層厚度，僅用130小時便完成了整個制造流程。經過熱處理與密封加工，組件材料密度超過99.9%。這些模塊化部件隨后被焊接成尺寸高達0.4×1.2×1.6米的大型系統，這種規(guī)模與復雜度使得傳統制造方式幾乎難以實現。

易加三維在大尺寸金屬增材制造領域持續(xù)取得突破

今年1月，該公司宣布全球交付的超米級金屬激光粉末床熔融（LPBF）3D打印機已超過100臺。其中包括EP-M2050、EP-M1550和EP-M1250等多款型號，X、Y、Z三軸均超越1米，進一步確立了公司在大幅面多激光技術領域的領先地位。易加三維表示，這一成績得益于多激光技術在增材制造行業(yè)的廣泛采納與技術成熟。

在2025年TCT亞洲展會上，這家中國公司還展示了它的最新紅光激光技術，成功攻克了純銅與銅合金3D打印的技術瓶頸。該技術解決了銅材料高反射率與高熱導率帶來的能量耦合難題，可在不需大規(guī)模硬件改造的情況下，實現高質量、長期穩(wěn)定的米級銅部件打印。這項成果對于航空航天、汽車、電氣電子等高度依賴銅材料性能的行業(yè)具有重要意義。