阿爾西斥資2.8億元在美設(shè)全球總部，打造液冷組件金屬3D打印工廠

2025年5月27日，南極熊獲悉，阿爾西制冷技術(shù)公司（AIRSYS Cooling Technologies）宣布計(jì)劃在美國(guó)南卡羅來(lái)納州斯帕坦堡縣建立全球總部，并大幅擴(kuò)展當(dāng)?shù)刂圃鞓I(yè)務(wù)。該項(xiàng)目總投資為4000萬(wàn)美元（約合2.8億人民幣），預(yù)計(jì)將創(chuàng)造215個(gè)新的就業(yè)崗位。

△阿爾西冷卻技術(shù)工廠

新總部園區(qū)選址于伍德拉夫101號(hào)公路6228號(hào)，占地26.4萬(wàn)平方英尺，其中將包括一個(gè)面向液體冷卻組件生產(chǎn)的全球最大3D打印工廠之一。新工廠將應(yīng)用增材制造領(lǐng)域的最新工藝技術(shù)，以支持阿爾西公司在數(shù)據(jù)中心節(jié)能冷卻解決方案方面的全球布局。
△阿爾西的這款專利冷卻系統(tǒng)旨在滿足并超越高密度、技術(shù)驅(qū)動(dòng)型工作負(fù)載的冷卻需求，在能源效率和節(jié)能方面樹(shù)立了黃金標(biāo)準(zhǔn)。LiquidRack 是一項(xiàng)革命性的冷卻技術(shù)

阿爾西總裁Paul Quigley表示：“這一投資標(biāo)志著我們多年來(lái)一個(gè)核心愿景的實(shí)現(xiàn)——將公司總部設(shè)立于美國(guó)。這不僅有助于鞏固我們?cè)诿罉I(yè)務(wù)的長(zhǎng)期發(fā)展，也為液體冷卻技術(shù)的3D打印創(chuàng)新奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。我們期待這一園區(qū)在未來(lái)數(shù)十年中持續(xù)服務(wù)于我們的客戶、員工與所在社區(qū)�！�

阿爾西公司長(zhǎng)期致力于為信息和通信技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)施（ICT）提供高效、可持續(xù)的液體冷卻系統(tǒng)，公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于全球數(shù)據(jù)中心、教育機(jī)構(gòu)及電信網(wǎng)絡(luò)。

△阿爾西的全球制造業(yè)務(wù)版圖

液體冷卻技術(shù)推動(dòng)數(shù)據(jù)中心擴(kuò)張

新工廠的建立旨在應(yīng)對(duì)高密度計(jì)算應(yīng)用需求的增長(zhǎng)，專注于生產(chǎn)可定制的噴霧液冷組件，這些組件專為服務(wù)器系統(tǒng)設(shè)計(jì)。強(qiáng)調(diào)根據(jù)特定服務(wù)器主板需求實(shí)現(xiàn)快速生產(chǎn)，工廠旨在提升數(shù)據(jù)密集型行業(yè)客戶的能源效率與運(yùn)營(yíng)性能。

新建設(shè)施的規(guī)模突顯了項(xiàng)目的重大意義。伍德拉夫基地正在建設(shè)中，預(yù)計(jì)將于2026年第一季度啟用，它的面積足以容納四架波音747飛機(jī)并排停放。此外，該工廠將強(qiáng)化阿爾西公司對(duì)美國(guó)制造業(yè)的承諾，旨在減少運(yùn)輸延誤和關(guān)稅等物流風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)確保質(zhì)量控制和交貨時(shí)間。

為了支持這一項(xiàng)目，經(jīng)濟(jì)發(fā)展協(xié)調(diào)委員會(huì)已批準(zhǔn)就業(yè)發(fā)展信貸，并向斯帕坦堡縣提供了一筆50萬(wàn)美元的專項(xiàng)撥款，用于場(chǎng)地準(zhǔn)備和建設(shè)費(fèi)用。

△阿爾西超大規(guī)模數(shù)據(jù)中心制冷解決方案示意

全國(guó)制造巨頭加速投資3D打印技術(shù)

阿爾西公司已加入眾多制造商的行列，這些制造商正在建造大型設(shè)施以加速生產(chǎn)和交付流程。

僅在兩個(gè)月前，博世在紐倫堡工廠開(kāi)設(shè)了一家新的金屬增材制造工廠，投資近600萬(wàn)歐元，旨在提升生產(chǎn)速度和靈活性。新工廠引進(jìn)了一臺(tái)尼康SLM Solutions NXG XII 600 3D打印機(jī)，使博世成為首家運(yùn)營(yíng)該級(jí)別設(shè)備的歐洲一級(jí)汽車供應(yīng)商。新工廠每年可生產(chǎn)多達(dá)1萬(wàn)公斤的金屬零件，從而加快了周轉(zhuǎn)速度，減少了材料浪費(fèi)，并支持了復(fù)雜組件設(shè)計(jì)的需求。

上個(gè)月，美國(guó)高性能材料制造商ATI正式啟用了一家占地13.2萬(wàn)平方英尺的增材制造產(chǎn)品工廠，這個(gè)工廠集成了從設(shè)計(jì)、3D打印到熱處理、機(jī)械加工和檢測(cè)的完整生產(chǎn)流程。憑借近十年的增材制造經(jīng)驗(yàn)，工廠配備了先進(jìn)的激光粉末床熔合技術(shù)，并已獲得ISO 9001和AS9100D質(zhì)量管理體系認(rèn)證。該工廠能夠生產(chǎn)高達(dá)1.5米、幾何形狀復(fù)雜的大型金屬零件。工廠的首個(gè)合同由Bechtel Plant Machinery公司授予，主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)美國(guó)海軍核推進(jìn)計(jì)劃所需的零部件，進(jìn)一步鞏固了ATI在航空航天、國(guó)防和太空領(lǐng)域的核心業(yè)務(wù)。