當(dāng) 3D 打印遇上 “自然靈感”：看材料如何化身 “抗裂小能手”

來(lái)源：EFL生物3D打印與生物制造

當(dāng)前工程材料面臨力學(xué)性能局限，如現(xiàn)有材料在抗裂性與損傷容限方面不足，而自然界中如鮑魚殼的“磚泥結(jié)構(gòu)”、竹子的梯度血管束等生物系統(tǒng)展現(xiàn)出優(yōu)異的 toughening 機(jī)制，為材料設(shè)計(jì)提供了靈感。同時(shí)，3D 打印技術(shù)的興起為構(gòu)建復(fù)雜仿生結(jié)構(gòu)提供了可能，但如何利用該技術(shù)將自然結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢(shì)與復(fù)合材料結(jié)合，解決傳統(tǒng)材料的問(wèn)題仍需探索，且 3D 打印中自發(fā)形成的 void 缺陷對(duì)性能的影響也需合理調(diào)控。   

來(lái)自英國(guó)牛津大學(xué)的 Thomas James Marrow 教授、韓國(guó)科學(xué)技術(shù)研究院的 Jun Yeon Hwang 教授以及韓國(guó)科學(xué)技術(shù)院的 Soon Hyung Hong 教授團(tuán)隊(duì)合作，受自然啟發(fā)，設(shè)計(jì)了一種 hierarchical 復(fù)合結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)通過(guò) 3D 打印技術(shù)構(gòu)建由具有特定拓?fù)浼y理的顆粒狀 building blocks 組成的分級(jí)組裝體，利用工藝誘導(dǎo)的界面 void 提供優(yōu)先裂紋路徑，結(jié)合填充的定向纖維束增強(qiáng)局部各向異性剛度，調(diào)控局部/全局取向、堆疊序列、特征尺寸和梯度組裝等因素對(duì)裂紋容限行為的影響。相關(guān)工作以“On the crack resistance and damage tolerance of 3D-printed nature-inspired hierarchical composite architecture”為題發(fā)表在《Nature Communications》上。

研究?jī)?nèi)容
1. 仿生分級(jí)復(fù)合結(jié)構(gòu)示意圖及顆粒內(nèi)外開裂行為，通過(guò)X射線顯微鏡三維成像、拉伸測(cè)試和斷裂韌性分析等方法，研究了3D打印仿生分級(jí)復(fù)合結(jié)構(gòu)的微觀構(gòu)造與開裂機(jī)制。結(jié)果表明，該結(jié)構(gòu)通過(guò)顆粒狀building blocks的定向纖維束模擬晶體取向，利用界面void引導(dǎo)裂紋路徑，實(shí)現(xiàn)了裂紋偏轉(zhuǎn)和能量耗散，其斷裂能較單一堆疊序列提升2.4倍。      

圖1. 仿生分級(jí)復(fù)合結(jié)構(gòu)的顆粒取向、堆疊序列與開裂行為示意圖。   

2. 局部/全局取向?qū)α鸭y擴(kuò)展的影響，通過(guò)設(shè)計(jì)不同取向的六邊形顆粒單元（30°、90°、150°）并構(gòu)建各向異性/各向同性結(jié)構(gòu)，結(jié)合X射線斷層掃描和載荷-位移曲線分析，研究了取向分布對(duì)裂紋路徑和斷裂能的調(diào)控作用。結(jié)果表明，交替取向的各向同性結(jié)構(gòu)可迫使裂紋多次偏轉(zhuǎn)，裂紋表面積較單向結(jié)構(gòu)增加1.3倍，斷裂能顯著提升。      

圖2. 局部與全局取向設(shè)計(jì)對(duì)裂紋擴(kuò)展路徑及斷裂性能的影響。   

3. 堆疊序列對(duì)斷裂韌性的改善，通過(guò)對(duì)比ααα單一堆疊與αβγ交替堆疊序列，利用R曲線測(cè)試和三維裂紋形態(tài)分析，研究了堆疊方式對(duì)裂紋抑制效果的影響。結(jié)果表明，αβγ交替堆疊可誘導(dǎo)裂紋沿“arrester方向”擴(kuò)展，形成復(fù)雜分支裂紋，斷裂能較ααα堆疊提升2.4倍，且表現(xiàn)出穩(wěn)定的裂紋擴(kuò)展行為。      

圖3. 交替堆疊序列對(duì)裂紋擴(kuò)展方向及斷裂能的調(diào)控作用。   

4. 裂紋向分流器和避雷器方向擴(kuò)展的對(duì)比，通過(guò)3D斷層掃描和裂紋表面擴(kuò)展分析，研究了ααα單一堆疊與αβγ交替堆疊序列中裂紋擴(kuò)展模式的差異。結(jié)果表明，ααα堆疊中裂紋沿單一能量最優(yōu)路徑直線擴(kuò)展，而αβγ堆疊因各層顆粒取向錯(cuò)位，迫使裂紋逐層改變方向，形成“階梯狀”擴(kuò)展路徑，伴隨剪切裂紋開啟和多次橋接，顯著增加能量耗散。      

圖4. 裂紋向分流器（ααα堆疊）和避雷器（αβγ堆疊）方向擴(kuò)展的三維形態(tài)及能量耗散差異。   

5. 顆粒尺寸對(duì)斷裂行為的影響，通過(guò)設(shè)計(jì)大（L）、中（M）、小（S）三種六邊形顆粒尺寸，結(jié)合顯微觀察和力學(xué)測(cè)試，研究了顆粒尺度與裂紋偏轉(zhuǎn)、橋接機(jī)制的關(guān)系。結(jié)果表明，大顆粒促進(jìn)裂紋偏轉(zhuǎn)耗能，小顆粒通過(guò)密集界面增強(qiáng)裂紋橋接，其中中顆粒結(jié)構(gòu)初始斷裂韌性最高，而小顆粒結(jié)構(gòu)表現(xiàn)出持續(xù)的能量耗散能力。      

圖5. 顆粒尺寸梯度對(duì)裂紋擴(kuò)展路徑及斷裂韌性的影響。   

6. 梯度微結(jié)構(gòu)的剛度與韌性協(xié)同優(yōu)化，通過(guò)構(gòu)建粗-細(xì)（L→S）和細(xì)-粗（S→L）顆粒梯度結(jié)構(gòu)，利用拉伸模量測(cè)試和J積分計(jì)算，研究了梯度分布對(duì)材料綜合力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明，L→S梯度結(jié)構(gòu)通過(guò)粗顆粒區(qū)裂紋偏轉(zhuǎn)、細(xì)顆粒區(qū)裂紋橋接實(shí)現(xiàn)“J型”斷裂韌性曲線，而S→L梯度結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)“Γ型”曲線，兩者均實(shí)現(xiàn)了剛度與韌性的協(xié)同提升。      

圖6. 顆粒梯度結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能與斷裂韌性協(xié)同優(yōu)化。

研究結(jié)論
本研究開發(fā)了一種受自然啟發(fā)的3D打印分級(jí)復(fù)合結(jié)構(gòu)，其通過(guò)顆粒狀單元的定向纖維束和界面空隙，實(shí)現(xiàn)了裂紋路徑調(diào)控與能量耗散。研究表明，交替堆疊序列（αβγ）可誘導(dǎo)裂紋沿“ arrester方向”擴(kuò)展，使斷裂能較單一堆疊（ααα）提升2.4倍；顆粒尺寸梯度（粗-細(xì)或細(xì)-粗）可協(xié)同提升材料剛度與韌性，其中粗顆粒區(qū)促進(jìn)裂紋偏轉(zhuǎn)，細(xì)顆粒區(qū)增強(qiáng)裂紋橋接。工藝誘導(dǎo)的界面空隙并非缺陷，而是作為優(yōu)先裂紋路徑引導(dǎo)裂紋分級(jí)擴(kuò)展，結(jié)合纖維束的各向異性剛度，形成了類似天然多晶材料的抗裂機(jī)制。該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為復(fù)合材料的抗裂性與損傷容限優(yōu)化提供了新思路，有望應(yīng)用于航空航天、建筑等需要高韌性結(jié)構(gòu)的領(lǐng)域。

文章來(lái)源：
https://doi.org/10.1038/s41467-024-53850-w