復(fù)志科技E3首發(fā)：遠程送料破解TPU打印困局，嫁接打印重構(gòu)混合制造范式

2025年9月10日，深圳TCT亞洲3D打印、增材制造展覽會隆重啟幕，本次展會匯聚逾200家參展企業(yè)與上萬名專業(yè)觀眾，現(xiàn)場氣氛熱烈，南極熊作為戰(zhàn)略合作媒體對本次展會進行報道。

在Formnext Asia現(xiàn)場，南極熊團隊駐足復(fù)志科技展臺。工程師按下啟動鍵，E3新機的噴頭在亞克力板上勻速移動，85A硬度的TPU絲材精準(zhǔn)堆疊——這組看似平常的畫面，背后是國產(chǎn)設(shè)備對彈性體精密制造瓶頸的實質(zhì)性突破。

遠近擠出：TPU打印的破壁之戰(zhàn)
"傳統(tǒng)TPU打印如同走鋼絲。"裴總指向設(shè)備內(nèi)部揭秘：當(dāng)材料張力傳感器偵測到線材形變風(fēng)險，頂部電機瞬時補償送料，使絲材始終維持松弛狀態(tài)。這項遠程送料+近程擠出的復(fù)合系統(tǒng)，將打印速度推至200mm/s新高，更將材料適用硬度下探至75A?，F(xiàn)場陳列的彈性網(wǎng)格構(gòu)件驗證了其穩(wěn)定性——這些曾用于國際運動品牌鞋面的產(chǎn)品，如今正通過E3實現(xiàn)本土化生產(chǎn)。"開展兩天已售出兩臺，鞋業(yè)客戶的熱情印證了痛點破解的價值。"

嫁接打印：混合制造的降本密鑰
基板上的南極熊標(biāo)志引發(fā)更深層革新。復(fù)志推出的嫁接打印技術(shù)，讓FDM設(shè)備直接在布料、木材、成品零件上進行增材制造。與后期粘接相比，該技術(shù)削減三重成本：

• 工時成本：電子掐絲琺瑯工藝中，省去專用底板的打印環(huán)節(jié)
• 精度成本：避免二次定位偏差導(dǎo)致的良率損耗
• 材料成本：消除膠水對基材的侵蝕風(fēng)險 "單點調(diào)平技術(shù)是核心所在。"裴總演示時強調(diào)，設(shè)備通過接觸式測厚實現(xiàn)0.1mm級基面適配，目前已在文創(chuàng)、電子配件領(lǐng)域落地保密項目。
  

裝機量背書：工業(yè)落地的硬指標(biāo)
當(dāng)聊及產(chǎn)業(yè)化能力，裴總亮出實績：寧德時代工廠300臺設(shè)備集群晝夜不停生產(chǎn)治具，韶關(guān)智造基地150臺設(shè)備吞吐功能零件。這些分布于頭部企業(yè)的450臺活躍設(shè)備，構(gòu)筑起復(fù)志從技術(shù)到量產(chǎn)的通路。

理性警鐘：3D打印鞋的冷思考
面對近期涌入鞋類制造的創(chuàng)業(yè)潮，裴總給出逆耳忠告："寶成集團年產(chǎn)量3億雙，單雙成本控制在幾十元區(qū)間。"他現(xiàn)場算起經(jīng)濟賬：TPU材料成本約30元/公斤，疊加設(shè)備折舊與后處理，難以抗衡東南亞代工體系。"龍元素?zé)岢毕司褪乔败囍b——這不是家庭作坊可承載的賽道。"

從E3的張力控制玄機到嫁接打印的混合制造哲學(xué)，復(fù)志科技展現(xiàn)出國產(chǎn)設(shè)備商少有的技術(shù)縱深。當(dāng)多數(shù)企業(yè)追逐概念時，他們用寧德時代的300臺裝機量證明：真正的產(chǎn)業(yè)化能力，源于對TPU堵頭這樣的基礎(chǔ)痛點死磕，源于對"膠水粘接還是直接打印"這類工藝細節(jié)的極致優(yōu)化。這種扎根制造業(yè)土壤的務(wù)實基因，或許才是中國智造最需要的創(chuàng)新底色。