Arup開辟用于建筑的結構鋼3D打印

南極熊3D打印網報道
    英國工程設計公司Arup，稱已經研究出一種方法，可以用于設計和3D打印建筑和復雜項目中關鍵的鋼結構組件。

    “Arup的工程師們正在推動3D打印的邊界，堅實地將這種技術帶到現(xiàn)實世界的領域�！盇rup的Salomé Galjaard說。利用最新的3D打印技術，或稱為“增材制造”技術，Arup團隊重新設計出一個輕質量結構的鋼節(jié)點，他們稱這種做法將讓建筑的成本變得、浪費變得更少。

    “通過使用增材制造我們可以更有效地制作各種復雜的獨立設計結構�！盙aljaard評論，“這對降低成本和減少浪費有很大的影響，但更重要的是，這種方法將可以幫助我們做出非常復雜、精致的設計，因而不需要在之后的階段進行簡化，從而降低成本�！�

    目前，使用傳統(tǒng)方法制造這些鋼節(jié)點是比增材制造需要更少成本的，但是Arup期望“這會在短期之內改變”。
    Arup大概在一年之前就開始著手研究這種方法。據南極熊3D打印網了解，Arup還和不少的合作伙伴合作，以實現(xiàn)出他們的設計，合作伙伴包括WithinLab（工程設計軟件和咨詢公司）、CRDM/3D Systems（增材制造合作伙伴）和EOS（負責技術的早期開發(fā)）。

    在較早之前的一個對兩種關鍵生產技術——快速熔模鑄造，和直接金屬激光燒結（DMLS，一種增材制造技術）——的環(huán)境生命周期的對比之中，EOS報告，使用直接金屬激光燒結技術提供了設計上的自由性，在結構鋼的整個生命周期中，通過優(yōu)化幾何造成的重量減輕，使CO2排放減少了接近40%。另外，DMLS技術只需要使用零件需要的材料量——因此消除了二次加工的浪費，而且對比熔模鑄造減少25%的鈦消耗量。

    原型的設計有高達1,200種不同的構型，節(jié)點的重量甚至可以進一步地降低，而且不需要犧牲處理所需負載的能力，Galjaard告訴Global Construction Review。她期望在這種技術用在建筑之前，下一步會是使用在大型雕塑的開發(fā)中。

本文由南極熊原創(chuàng)或編譯，轉載請注明來自 南極熊3D打印網 并鏈回本頁.謝謝!