歐航局的3D打印鉑銠合金火箭發(fā)動機燃燒室成功通過測試

南極熊小編了解到，近日由空客宇航與防務集團在德國Lampoldshausen通過3D打印技術制造的鉑火箭燃燒室和噴嘴剛剛通過了真實苛刻條件下的點火測試。

制造和測試均是歐洲航天局（ESA）用于先進衛(wèi)星推力室的增材制造技術（AMTAC）計劃的一部分。一系列的點火測試持續(xù)時間超過1小時，共計618個完整的點火周期。

點火測試的項目主管Dr. Steffen Beyer表示，一個完整的周期包含一次持續(xù)32分鐘的燃燒。測試過程中，1253°C的最高溫度證明了3D打印的燃燒室和噴嘴能夠與傳統(tǒng)方式制造的推進器相媲美。

這種用于10 N肼推進器的燃燒室是由鉑銠合金材料3D打印而成的。根據ESA監(jiān)察代表Laurent Pambaguian的說法，該項目也是對3D打印這種制造方法效率的測試。

“實驗目標是為了測試這種可替代的制造方法能否減少材料消耗，”Pambaguian說，“最開始我們并不能確定，甚至不知道使用的金屬粉末質量是否合適。在制造中，我們結束了激光機一般只用于首飾制造的歷史，這是目前使用此種金屬材料的最先進工業(yè)級技術。”

Beyer博士說，材料成本的節(jié)約也在該計劃的考慮之中。

“考慮到目前鉑的價格約為40歐元/克，3D打印能節(jié)約的費用相當可觀，”他解釋說?！拔覀兠磕暌獮椴煌目蛻羯a總共150-200個此類的推進器，3D打印可以實現更短的生產周期和更具彈性的生產流程，比如按需制造?！?br />
用來制造燃燒室和噴嘴的鉑銠合金粉末由Heraeus提供的，之后的霧化過程則由Nanoval完成。建造這一設備的增材制造過程是由Fraunhofer激光技術研究所和其機床與成形技術研究所負責監(jiān)督的。

“鉑銠合金被用于第一階段是因為目前鉑的增材制造工藝最為成熟。在下一階段，我們將嘗試使用鉑銥合金，它更具有性能上優(yōu)勢?！盉ayer博士說?！皞鹘y(tǒng)的鑄造和鍛造技術很難加工這種合金，所以打印是讓其能夠應用于太空的唯一方式?！?br />
燃燒室和噴嘴組合的制造和測試是長期運行的一項電信系統(tǒng)高級研究（ARTES）計劃的一部分，該計劃由歐洲航天局負責監(jiān)督。

歐洲航天局材料技術部的負責人Tommaso Ghidini說，根據計劃他們將逐漸嘗試使用包括鉻鎳鐵合金和銅在內的其它材料，因為使用這些材料能夠得到更大的成型體積。
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