歐航局3D打印火箭發(fā)動(dòng)機(jī)陶瓷推進(jìn)器通過點(diǎn)火測試

歐洲航天局（ESA）一直以來都在努力嘗試將3D打印技術(shù)用于太空探索。半個(gè)月之前，該機(jī)構(gòu)就與空客防務(wù)公司合作對3D打印的火箭發(fā)動(dòng)機(jī)鉑燃燒室和噴嘴進(jìn)行的嚴(yán)格點(diǎn)火測試就取得了成功，南極熊小編對該消息也進(jìn)行過報(bào)道。

而現(xiàn)在，一項(xiàng)由該機(jī)構(gòu)資助資助的火箭發(fā)動(dòng)機(jī)用3D打印部件研究項(xiàng)目又取得了成功。據(jù)悉，該項(xiàng)目是由英國伯明翰大學(xué)先進(jìn)制造講師Khamis Essa博士領(lǐng)導(dǎo)，并由機(jī)械工程專業(yè)的完成開發(fā)。

這項(xiàng)研究項(xiàng)目歷時(shí)數(shù)年，最終研發(fā)出了世界上首臺(tái)3D打印陶瓷催化床。這一3D打印部件能夠完美地與ESA的過氧化氫基噴氣燃料共同工作，后者相比于之前航天領(lǐng)域普遍使用的有毒且不穩(wěn)定的肼（hydrazine）更加環(huán)保。

這種先進(jìn)的組合表現(xiàn)為具有“極致反應(yīng)”的催化床，它有著巨大的潛力可以改進(jìn)催化床的設(shè)計(jì)、增加推進(jìn)器的尺寸、性能和效率。它還降低了制造成本和生產(chǎn)時(shí)間，減少了材料浪費(fèi)，并使得整個(gè)系統(tǒng)更加環(huán)保。

為了打造3D打印催化床推進(jìn)器，研究人員首創(chuàng)了一種技術(shù)，用于制造和覆蓋復(fù)雜的高精度率陶瓷。據(jù)南極熊小編了解，這些在小于100微米的分辨率下制造，具有很高的表面積/單位質(zhì)量比的部件在高標(biāo)準(zhǔn)的測試中能夠多次重復(fù)達(dá)到性能的要求。

“這樣的結(jié)果令人印象深刻，”Dr. Essa表示，“測試團(tuán)隊(duì)指出，他們從來沒有見過這樣的測試表現(xiàn)。我很高興能夠開發(fā)出這樣革命性的新技術(shù)，并期待著它們在航天事業(yè)中發(fā)揮作用。”

對該部件的測試是由伯明翰大學(xué)團(tuán)隊(duì)與DELTACAT、南安普敦大學(xué)共同設(shè)計(jì)完成的。使用上述新技術(shù)3D打印出的整體催化床與作為參照物的二氧化鈰顆粒催化劑床相比，在點(diǎn)火測試中的表現(xiàn)要更優(yōu)秀。
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