德國Fabrisonic使用超聲波3D打印技術(shù)制造金屬部件

在當(dāng)前的金屬3D打印領(lǐng)域中，選擇性激光燒結(jié)（SLS）、選擇性激光熔融（SLM）和直接金屬激光燒結(jié)（DMLS）是幾種較為常見的技術(shù)。不過該領(lǐng)域還存在著一種原理完全不同的技術(shù)，那就是超聲波3D打印（UAM）技術(shù) — 它能夠通過超聲波實現(xiàn)金屬薄層的融合，從而生成3D實體。成立于2011年的德國Fabrisonic公司是這項技術(shù)的領(lǐng)先者，目前他們控制著9項有關(guān)這項技術(shù)的關(guān)鍵專利。

實際上UAM早在1999年就已經(jīng)出現(xiàn)了。它是由Dawn White發(fā)明的。他雖然為其申請了專利，不過很快就將其賣掉了。這項專利隨后多次易主，直到現(xiàn)在Fabrisonic公司成為了唯一的合法擁有者。這種固態(tài)3D打印技術(shù)可以實現(xiàn)真正的全密度冶金結(jié)合，并且可用于多種金屬，比如鋁、銅、不銹鋼和鈦。

據(jù)中國3D打印專業(yè)媒體平臺南極熊了解，UAM的制造過程是這樣的：首先使用軟件建立3D數(shù)字模型，然后將一種基板結(jié)構(gòu)固定在設(shè)備的基座上，再將很薄的金屬帶拉倒焊接點之下。之后，焊接點會利用自身的重量與由超聲波換能器產(chǎn)生的超聲波震動同時對金屬帶施加壓力，從而實現(xiàn)后者與基板的結(jié)合，最終以層層疊加的方式構(gòu)建出3D實體。在這個過程中，為避免接縫出現(xiàn)不重合，每層金屬都必須以格子狀的形狀交錯排列。這可以消除任何潛在的結(jié)構(gòu)弱點。

在3D打印過程完畢后，CNC數(shù)控機床會將3D實體切割研磨成為最終需要的幾何形狀。所以，UAM實際上是一種增減材相結(jié)合的綜合制造技術(shù)。

為推動UAM的發(fā)展，F(xiàn)abrisonic公司每年都會舉行相關(guān)的技術(shù)研討會，聚集許多研究者和人才探討交流他們的工作。今年的研討會已經(jīng)于2015年7月29日在Fabrisonic公司的總部舉行。

延伸閱讀：《德國Fabrisonic推出新的超聲波金屬3D打印》

via 3ders