挑戰(zhàn)傳統(tǒng)注塑？塑料3D打印面面觀

在塑料3D打印領(lǐng)域，有兩家企業(yè)的設(shè)備從誕生起就定位于生產(chǎn)領(lǐng)域，一家是惠普，一家是Carbon 3D.

而惠普不會孤單，其他大公司包括美泰，東芝，寶麗來，聯(lián)想，佳能和米其林有望加入3D打印行列。

Carbon 3D一直對外聲稱其設(shè)備要生產(chǎn)注塑的表面質(zhì)量，并具有工程塑料的力學性能。

而另外一家叫CloudDDM的公司，在位于肯塔基州Louisville的工廠里安裝有配有自動化的100臺3D打印機，用于制造一次性零部件，或批量制造同樣的零部件。3D科學谷與CloudDDM的溝通了解到該工廠打印的產(chǎn)品全部是塑料產(chǎn)品。

的確，正如下圖所示，生產(chǎn)小黃鴨的方法有兩種：一種是注塑生產(chǎn)工藝，一種是3D打印工藝，二者的平衡點隨著3D打印工藝速度的提升而呈右移趨勢。

圖片：小黃鴨的兩種生產(chǎn)工藝, 來源3dprinting

塑料領(lǐng)域的潛在工藝革命

3D打印與注塑競爭的可能性有多大？無疑，注塑工藝的優(yōu)勢在于大批量，而3D打印的優(yōu)勢在于小批量或者是用于非常復雜的設(shè)計。目前，要替代掉注塑工藝，3D打印的發(fā)展空間要么是小批量簡單設(shè)計，要么是大批量非常復雜的設(shè)計。

圖片來源：sculpteo

圖表參考資料Tim Caffrey, Wohlers Associates

而3D打印技術(shù)要想在小批量簡單產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝上取得一席之地，就需要在打印價格方面更便宜。3D打印技術(shù)要想在大批量復雜產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝上獲得比注塑工藝更大的優(yōu)勢就需要打印速度更快。

的確，很多研究與開發(fā)都在幕后安靜的進行，媒體無法獲得報道，而沒有被報道的技術(shù)極有可能已經(jīng)具備與注塑工藝正面競爭的能力。

而推動塑料3D打印技術(shù)進入生產(chǎn)領(lǐng)域的將不僅僅是設(shè)備廠商，材料方面像陶氏化學公司，巴斯夫，帝斯曼和沙特基礎(chǔ)工業(yè)這些大企業(yè)一直在幕后研發(fā)他們用于3D打印領(lǐng)域的新材料技術(shù)。

而惠普，理光，佳能，普生、富士、施樂這些二維打印機設(shè)備廠商將會對塑料3D打印技術(shù)的市場競爭格局帶來改變。

下一步，我們無法判斷在塑料3D打印的市場上將誰主沉浮，有一點是可以肯定的，那就是設(shè)計思路的改變。用為注塑工藝所設(shè)計塑料產(chǎn)品的思路來用于3D打印技術(shù)的設(shè)計是不行的，設(shè)計師需要突破設(shè)計思維的限制，從新出發(fā)，從設(shè)計端就理解3D打印技術(shù)的優(yōu)勢和價值所在，為增材制造而設(shè)計。




來源3D科學谷