西通Walnut SLM金屬3D打印機有哪些創(chuàng)新點？

激光選區(qū)熔化技術（SLM）的應用國際上已經(jīng)有多家成熟的SLM設備制造商，包括德國EOS公司（EOSINGM270及其M280），SLMSolutions公司，ConceptLaser公司（MCusing系列），上述廠家都開發(fā)出了不同型號的機型，包括不同的零件成形范圍和針對不同領域的定制機型等，占據(jù)了全球90% 以上的市場份額。

我國最早從1998年開始SLM相關技術的研究工作。先后安排了973計劃、863計劃和總裝“十五”、“十一五”預研等項目。北京航空航天大學、西北工業(yè)大學、等國內(nèi)研究機構也開展了激光快速成形與修復技術及其設備的開發(fā)研制，并取得了一批成果。但主要其采用學習國外技術路徑，商業(yè)化程度進展緩慢。

近來，西通于9月17日在東莞即將發(fā)布高性能SLM金屬3D打印機成為行業(yè)關注焦點，西通自主SLM金屬3D打印設備， 除采用國內(nèi)首款自主操作系統(tǒng)外，其眾多的創(chuàng)新代表中國在SLM技術上的新高度。以下是核心創(chuàng)新點：

技術創(chuàng)新一: 雙層微錯平行掃描

SLM成型過程中，高能量密度的激光束將金屬粉末瞬間熔化，然后又快速冷卻，此過程非常不穩(wěn)定，造成成型件表面和內(nèi)部產(chǎn)生大量氣孔，導致成型件致密度不高。一般廠商為此使用單層間錯開掃描策略,即3點鐘方向加6點鐘或5點鐘方向掃描。但第N+1層掃描線在N層掃描線的頂部熔合，熔化金屬液主要潤濕在N層的頂部，造成兩側鋪粉厚度增加，熔化金屬不能充分潤濕兩側，容易產(chǎn)生孔隙與結合不牢等缺陷。


西通提出的創(chuàng)新之處在于當?shù)贜層掃描完后，鋪下一層粉，第N+1層掃描線偏移0.5個光斑的距離，使得激光在第N層的搭接凹谷處進行同向掃描。之后再進行X型錯層掃描,熔化后的金屬液與第N層掃描線的側面潤濕，金屬液在重力作用下潤濕填充凹谷處，兩層之間的熔合線結合緊密，鮮有孔洞，潤濕效果良好，致密度近乎100%。研究發(fā)現(xiàn)，在層間錯開掃描策略下，通過優(yōu)化工藝參數(shù)（激光功率、掃描速度、掃描間距和鋪粉厚度）可以極大地提高零件的致密度，經(jīng)過優(yōu)化的零件致密度能夠達到98%以上，與熔模鑄造金屬零件的致密度相差無幾。

技術創(chuàng)新二: 雙層間X漸變錯層掃描

在N+2 N+4,N+6… 掃描中,傳統(tǒng)技術采用固定夾角即同角度交叉掃描,層表面質(zhì)量優(yōu)化SLM成型零件的表面粗糙度一般為15~50μm，相比于傳統(tǒng)方式加工的零件有不小的差距。但西通采用雙層間X漸變錯層掃描,即在+2 +4 +6 層采用0.5度夾角逐步變化方式。能夠直接優(yōu)化改善SLM成型件表面質(zhì)量，研究發(fā)現(xiàn)，雙層間X漸變錯層掃描掃描方式，能夠將粗糙度Ra控制在8μm以下。

技術創(chuàng)新三: 樹型支撐系統(tǒng)

懸垂結構的成型主要是預先添加支撐以保證成型過程的穩(wěn)定性，成型結束后再去除支撐，獲得完整的零件。傳統(tǒng)垂直懸垂結構優(yōu)化懸垂結構使SLM成型零件的局部形狀精度、尺寸精度不能達到要求，或者成型過程失敗。在懸垂結構不可避免的情況下，西通大膽采用樹形支撐系統(tǒng)能夠在減少支撐情況下將實現(xiàn)懸垂結構順利成型,這一創(chuàng)新對SLM工藝的提升和應用范圍拓展具有很大的意義。

如希望了解更多詳情，可以光臨9月17日西通東莞松山湖“風起華南—西通系列工業(yè)3D打印機發(fā)布會”