年省300萬美元！德國熱電廠3D打印燃氣渦輪零部件

迄今為止，已經有許多企業(yè)因為使用了3D打印技術成功降低了運營成本，南極熊對此也做過多次報道�，F(xiàn)在南極熊獲悉，位于德國柏林的Mitte熱電廠也加入到了這一行列中 — 事實上，這座由瑞典能源公司Vattenfall控制的熱電廠從2015年就開始嘗試使用3D打印技術了，而據南極熊了解，他們打印的零部件是用于其燃氣輪機（由美國通用電氣GE生產）的一級隔熱板和葉片（如下圖所示）。

GE燃氣輪機生產線負責人Wolfgang Muller表示，這些3D打印的零部件每組重約4.5千克，體積有筆記本般大小，不但可以正常使用，而且令燃氣輪機運行得更順暢，還明顯降低了燃料消耗。其中，隔熱板的最大優(yōu)勢在于可以通過前期的數字3D設計在內部生成更復雜更優(yōu)化的通道（傳統(tǒng)鑄造工藝很難實現(xiàn)），令冷卻氣體在其中更好地流動，從而大幅提高冷卻效率，同步降低冷卻成本。比如一個幾乎完全采用3D打印隔熱板的燃氣輪機可以少用40%的冷卻空氣，從而令相應的成本每年下降數百萬美元。而葉片同樣可以減少冷卻空氣的消耗，雖然數值不如隔熱板明顯，只有15%，但依舊可以每年降低近3百萬美元的成本。

對于這種用3D打印零部件替換傳統(tǒng)零部件從而降低運營成本的新方法，Mitte熱電廠目前處于絕對領先地位。不過，考慮到這種方法目前已經廣為傳播，相信在不遠的未來，其它電廠也必定會做出同樣的變革。

延伸閱讀：《每年60萬！3D打印機助Bosch法國工廠大幅節(jié)省工具開發(fā)成本》

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編譯自 3ders