賽隆金屬又一臺(tái)粉床電子束設(shè)備通過驗(yàn)收，國產(chǎn)電子束金屬機(jī)崛起

據(jù)南極熊了解，與激光金屬3D打印技術(shù)相比，EBM電子束金屬3D打印技術(shù)可以成形熔點(diǎn)更高的金屬材料，同時(shí)成形效率更高，但是其技術(shù)難度也要更高。縱觀全球金屬3D打印市場(chǎng)，基于激光SLM技術(shù)廠商占了絕大多數(shù)，而擁有EBM技術(shù)的廠商卻寥寥無幾。在中國有一家廠商已經(jīng)成功交付了其研發(fā)的第三臺(tái)粉床電子束3D打印設(shè)備，在國內(nèi)電子束領(lǐng)域已經(jīng)是領(lǐng)導(dǎo)者，他就是位于西安的賽隆金屬。

2018年1月4日，新年伊始南極熊獲悉，西安賽隆金屬材料有限責(zé)任公司（以下簡稱賽隆金屬）自主研發(fā)的Sailong S2型粉床電子束3D打印機(jī)在西安增材制造國家研究院有限公司順利通過驗(yàn)收，該臺(tái)設(shè)備的各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)均達(dá)到或高于設(shè)計(jì)要求，成功打印出具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的鈦合金零件，實(shí)現(xiàn)了長時(shí)間的穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行。

△西安增材制造國家研究院有限公司現(xiàn)場(chǎng)裝機(jī)

這也是賽隆金屬在國內(nèi)成功交付的第三臺(tái)粉床電子束3D打印設(shè)備，早在2000年，賽隆金屬的科研團(tuán)隊(duì)便開始了粉床電子束3D打印裝備及材料等方面的相關(guān)研究，截至目前已擁有金屬3D打印相關(guān)專利20余項(xiàng)，參與制定相關(guān)國標(biāo)4項(xiàng)，行標(biāo)2項(xiàng)，并先后承擔(dān)了10余項(xiàng)電子束3D打印相關(guān)的863、973、國家自然科學(xué)基金和國家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃項(xiàng)目。經(jīng)過多年的技術(shù)攻關(guān)與革新，賽隆金屬于2013年率先推出了國內(nèi)首臺(tái)商業(yè)化的電子束3D打印設(shè)備——Sailong S1型粉床電子束3D打印機(jī)，實(shí)現(xiàn)了粉床電子束3D打印裝備核心技術(shù)和部件的國產(chǎn)化，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。

粉床電子束3D打印技術(shù)（Selective Electron Beam Melting，以下簡稱SEBM）是一種利用電子束掃描、熔化金屬粉末床，逐層制造三維實(shí)體零件的增材制造技術(shù)，具有能量轉(zhuǎn)換效率高、打印零件組織和性能優(yōu)異、成形材料范圍廣等特點(diǎn)，特別適合TiAl合金、Nb合金以及Ta合金等脆性材料和稀有難熔金屬的增材制造，已成熟應(yīng)用于航空航天、生物醫(yī)療、軍工、汽車和石油化工裝備等領(lǐng)域。

△SEBM設(shè)備效果圖

據(jù)賽隆金屬市場(chǎng)部部長王輝博士向南極熊介紹：此次成功交付用戶使用的Sailong S2型粉床電子束3D打印機(jī)是為了進(jìn)一步滿足客戶對(duì)科學(xué)研究和批量生產(chǎn)的不同需求，在第一代Sailong S1型設(shè)備的基礎(chǔ)上進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)、控制系統(tǒng)升級(jí)的第二代商業(yè)化粉床電子束3D打印機(jī)，與國外同類設(shè)備相比，具有以下優(yōu)勢(shì)：

設(shè)備開源，用戶可實(shí)時(shí)監(jiān)控并自主在線更改成形工藝參數(shù)，開發(fā)新材料體系的成形工藝；
成形倉可更換，最大成形零件尺寸為：200×200×240mm，最小成形倉的最大成形零件尺寸為100×100×150mm，滿足科研與生產(chǎn)的不同需求；
可實(shí)時(shí)監(jiān)控并在線更改成形工藝參數(shù)；
送粉方式為機(jī)械定量送粉，單次投粉量更小、送粉精度高；
掃描路徑合理規(guī)劃，可有效控制零件成形質(zhì)量。

△現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)

△3D打印的鈦合金零件及印章

王輝博士表示：“作為國產(chǎn)化粉床電子束3D打印設(shè)備的領(lǐng)跑者，賽隆金屬仍將一如既往的秉承以客戶需求為導(dǎo)向，竭誠為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)，不忘初心，銳意進(jìn)取，在粉床電子束3D打印裝備及技術(shù)開發(fā)的道路上砥礪前行。”