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              TEMISTh攜手易加三維,應(yīng)用EP-M300優(yōu)化DESOLINATION熱交換器制造

              3D打印動(dòng)態(tài)
              2025
              05/10
              16:43
              分享
              評(píng)論
              本帖最后由 冰墩熊 于 2025-5-10 16:45 編輯

              2025年5月10日,南極熊獲悉,專注于熱交換器設(shè)計(jì)與制造的法國公司TEMISTh宣布與中國金屬3D打印機(jī)制造商易加三維Eplus3D達(dá)成戰(zhàn)略合作。此次合作將Eplus3D的EP-M300金屬增材制造系統(tǒng)整合進(jìn)TEMISTh的生產(chǎn)流程,致力于提升熱交換器的生產(chǎn)效率及性能,并為未來的熱管理解決方案開辟新的可能性。

              △EP-M300在TEMISTh生產(chǎn)設(shè)施中運(yùn)行

              易加三維客戶經(jīng)理Martin Bizot表示:“TEMISTh在熱交換器工程方面的專業(yè)知識(shí)與我們金屬3D打印機(jī)的精度和穩(wěn)定性相結(jié)合,為先進(jìn)的熱管理開辟了新的可能性。這種協(xié)同效應(yīng)將推動(dòng)高性能解決方案的發(fā)展,支持經(jīng)濟(jì)可行的脫碳,重新定義節(jié)能行業(yè)的未來?!?br />
              △TEMISTh使用EP-M300打印的熱交換器

              EP-M300系統(tǒng)的3D打印功能

              易加三維的EP-M300金屬增材制造系統(tǒng)以300×300×450毫米的構(gòu)建尺寸和雙500W激光器,為TEMISTh提供了高效、精密的制造能力。該系統(tǒng)能夠生產(chǎn)具備復(fù)雜內(nèi)部幾何結(jié)構(gòu)、傳熱性能優(yōu)化的輕量化組件,這些組件基于計(jì)算流體動(dòng)力學(xué)(CFD)設(shè)計(jì),并通過有限元分析(FEA)進(jìn)行結(jié)構(gòu)與性能驗(yàn)證。

              與傳統(tǒng)制造方法相比,增材制造技術(shù)的集成使TEMISTh實(shí)現(xiàn)了多達(dá)40%的材料浪費(fèi)減少,同時(shí)生產(chǎn)周期縮短一半。TEMISTh指出,EP-M300之所以被選中,是因?yàn)殡p激光配置可在保持高精度的同時(shí)提升構(gòu)建速度,而較大的構(gòu)建體積亦支持模塊化高性能部件的制造。系統(tǒng)兼容熱處理、焊接等標(biāo)準(zhǔn)后處理工藝,便于融入現(xiàn)有的制造流程中。此外,EP-M300打印部件的后處理密度超過99.9%,完全滿足航空航天、能源等高要求行業(yè)對(duì)零件強(qiáng)度與完整性的標(biāo)準(zhǔn)。

              目前,EP-M300的能力已被應(yīng)用于TEMISTh的“DESOLINATION”項(xiàng)目。該項(xiàng)目旨在將聚光太陽能(CSP)與先進(jìn)熱交換系統(tǒng)結(jié)合,用以提升海水淡化工藝效率。系統(tǒng)需處理超臨界CO₂與高濃度鹽溶液之間的熱傳遞,對(duì)內(nèi)部通道的幾何結(jié)構(gòu)要求極高,必須依賴增材制造工藝實(shí)現(xiàn)復(fù)雜通道設(shè)計(jì)。

              在這個(gè)項(xiàng)目中,TEMISTh利用EP-M300打印設(shè)備制造了IN718鎳基合金熱交換器芯體,采用50μm的熔覆層厚度,僅用130小時(shí)便完成了整個(gè)制造流程。經(jīng)過熱處理與密封加工,組件材料密度超過99.9%。這些模塊化部件隨后被焊接成尺寸高達(dá)0.4×1.2×1.6米的大型系統(tǒng),這種規(guī)模與復(fù)雜度使得傳統(tǒng)制造方式幾乎難以實(shí)現(xiàn)。


              易加三維在大尺寸金屬增材制造領(lǐng)域持續(xù)取得突破

              今年1月,該公司宣布全球交付的超米級(jí)金屬激光粉末床熔融(LPBF)3D打印機(jī)已超過100臺(tái)。其中包括EP-M2050、EP-M1550和EP-M1250等多款型號(hào),X、Y、Z三軸均超越1米,進(jìn)一步確立了公司在大幅面多激光技術(shù)領(lǐng)域的領(lǐng)先地位。易加三維表示,這一成績得益于多激光技術(shù)在增材制造行業(yè)的廣泛采納與技術(shù)成熟。

              在2025年TCT亞洲展會(huì)上,這家中國公司還展示了它的最新紅光激光技術(shù),成功攻克了純銅與銅合金3D打印的技術(shù)瓶頸。該技術(shù)解決了銅材料高反射率與高熱導(dǎo)率帶來的能量耦合難題,可在不需大規(guī)模硬件改造的情況下,實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、長期穩(wěn)定的米級(jí)銅部件打印。這項(xiàng)成果對(duì)于航空航天、汽車、電氣電子等高度依賴銅材料性能的行業(yè)具有重要意義。




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