本帖最后由 冰墩熊 于 2025-9-23 11:57 編輯
2025年9月23日,南極熊獲悉,福特汽車在2025款野馬GTD的開(kāi)發(fā)中,通過(guò)應(yīng)用3D打印技術(shù)制造關(guān)鍵空氣動(dòng)力學(xué)部件,助力該車型在紐博格林北環(huán)賽道實(shí)現(xiàn)單圈跑進(jìn)7分鐘的突破,成為首款達(dá)成這一成績(jī)的美系量產(chǎn)車型。此舉凸顯了增材制造在高性能車型研發(fā)與空氣動(dòng)力學(xué)優(yōu)化中的重要作用。
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△福特2025款野馬GTD
3D打印小型關(guān)鍵組件改變氣動(dòng)調(diào)整
作為一款“可合法上路、隨時(shí)上賽道”的超級(jí)跑車,野馬GTD搭載5.2升V8機(jī)械增壓發(fā)動(dòng)機(jī),并廣泛采用碳纖維車身以降低車重。該車可視作GT3賽車的道路合法版本,外觀設(shè)計(jì)極具攻擊性,配備夸張的寬體套件與多項(xiàng)專屬空氣動(dòng)力學(xué)組件,內(nèi)飾也經(jīng)過(guò)全面賽道化改造,與普通版本形成鮮明區(qū)別。這塊量產(chǎn)車型的動(dòng)力輸出預(yù)計(jì)超過(guò)800馬力。
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△2025款野馬GTD通過(guò)在引擎蓋通風(fēng)口周圍加裝名為“引擎蓋擾流片”的小型空氣動(dòng)力學(xué)部件,實(shí)現(xiàn)了賽道圈速的關(guān)鍵突破
福特首席項(xiàng)目工程師Greg Goodall詳細(xì)介紹了團(tuán)隊(duì)如何在德國(guó)紐博格林賽道利用3D打印技術(shù)優(yōu)化空氣動(dòng)力學(xué)設(shè)計(jì),顯著提升圈速表現(xiàn)。研發(fā)團(tuán)隊(duì)通過(guò)3D打印技術(shù)快速迭代“引擎蓋擾流片”——一種安裝于引擎蓋通風(fēng)口周圍、類似滑雪坡的空氣動(dòng)力學(xué)部件,有效提升下壓力,優(yōu)化車輛高速行駛的穩(wěn)定性和抓地力。
“引擎蓋擾流片”項(xiàng)目由Goodall與GTD車輛動(dòng)力學(xué)技術(shù)專家Steve Thompson聯(lián)合發(fā)起,在紐博格林賽道實(shí)地測(cè)試。得益于3D打印帶來(lái)的高度靈活性,團(tuán)隊(duì)能夠在數(shù)周內(nèi)完成約八輪設(shè)計(jì)迭代和多次風(fēng)阻系數(shù)測(cè)試。最終成型的3D打印引擎蓋擋板通過(guò)粘合工藝集成到現(xiàn)有車身結(jié)構(gòu)中,實(shí)現(xiàn)了空氣動(dòng)力學(xué)性能的顯著提升。
Goodall表示:“如果沒(méi)有3D打印技術(shù),我們很難在如此短的周期內(nèi)實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)優(yōu)化,達(dá)成這一歷史性圈速突破?!?br />
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△采用3D打印技術(shù)開(kāi)發(fā)的空氣動(dòng)力學(xué)套件
福特的即時(shí)3D打印技術(shù)
作為3D打印技術(shù)的先行者,福特早已將增材制造應(yīng)用于原型設(shè)計(jì)、功能驗(yàn)證及終端零部件生產(chǎn)。目前,福特密歇根裝配廠已批量生產(chǎn)包括HVAC杠桿臂、輔助插頭、電動(dòng)駐車制動(dòng)器支架等3D打印零件。此外,3D打印也在全新電動(dòng)Explorer等新能源車型開(kāi)發(fā)中發(fā)揮關(guān)鍵作用,助力福特科隆工廠實(shí)現(xiàn)敏捷制造和快速原型驗(yàn)證。
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△福特使用SLS 3D打印的功能性充電端口原型
值得一提的是,福特還將3D打印技術(shù)應(yīng)用于與紅牛一級(jí)方程式車隊(duì)的合作,為車隊(duì)3D打印超過(guò)千件高性能金屬及聚合物零部件,廣泛借鑒航空航天領(lǐng)域的極限測(cè)試標(biāo)準(zhǔn),滿足F1賽事對(duì)輕量化與強(qiáng)度的嚴(yán)苛要求。
本次野馬GTD項(xiàng)目的成功,標(biāo)志著福特的3D打印應(yīng)用已從輔助工具演進(jìn)為驅(qū)動(dòng)性能突破的核心競(jìng)爭(zhēng)力。未來(lái),會(huì)有更多的車企將一技術(shù)優(yōu)勢(shì)從頂級(jí)賽道延伸至大規(guī)模電動(dòng)車制造,以此定義高性能汽車研發(fā)與智能制造的新范式。
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