喬治亞理工學院及羅格斯大學研發(fā)三層體系驗證3D打印零部件性能

據(jù)南極熊了解，喬治亞理工學院及羅格斯大學研發(fā)了新款三層體系，旨在驗證采用增材制造工藝生產的零部件的性能。該系統(tǒng)采用聲學技術及其他物理技術，驗證3D打印機的運營是否與預期相符，并采用無損探傷技術與零部件內微型金納米棒的埋藏位置是否正確。該項驗證技術與控制計算機內的3D打印機固件及軟件無關。

喬治亞理工學院的Raheem Beyah表示：“3D打印機或控制計算機的內置軟件或許影響生產工藝。我們需要確保所生產的3D打印部件的性能及規(guī)格符合要求，不受惡意軟件或生產商不道德操作設置的影響�！�

新款三層體系包含以下三大部分：
對運營中的3D打印機的聲學測量。可與參照記錄值進行比對，該項聲學監(jiān)控可采用廉價麥克風及過濾軟件（filtering software）探查打印設備的聲音變化，后者可探查出3D打印機是否安裝了惡意軟件。
對3D打印機部件的物理性追蹤。為創(chuàng)建理想的目標物，打印機的擠出機及其他部件或將遵循始終不變的機械路徑（mechanical path），后者可采用廉價的傳感器予以探查。若與預期路徑不同，則意味著或存在惡意軟件侵襲。
對成品組件內的金納米棒的探查。研究人員采用拉曼光譜（Raman Spectroscopy）及計算機斷層掃描（computed tomography，CT）來探查金納米棒的位置，后者已與3D打印機內所用的燈絲材料（filament material）相混合。

在諸多挑戰(zhàn)中，最大的困難是在嘈雜環(huán)境中獲取良好的聲學數(shù)據(jù)，因為3D打印設備運行時，噪音通常都很大。據(jù)研究人員的報道，相鄰3D打印機會導致受測機器的數(shù)據(jù)精度大幅下降，但Beyah認為可采用其他信號處理技術解決這類困難。此外，該項技術還可被應用于其他各類打印設備及不同材料。

來源：蓋世汽車　
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