【案例】理光用Stratasys的3D打印機制造生產(chǎn)線夾具

由于3D打印技術具有靈活性強、速度快、成本低（通常是小批量制造情況下）等優(yōu)點，目前許多企業(yè)都開始用它來制造生產(chǎn)所需的工具了。近日南極熊獲悉，知名日本數(shù)字辦公設備解決方案企業(yè)理光（Ricoh）也加入到了這一行列中 — 他們正在用3D打印的塑料夾具取代自己一條大尺寸2D打印機裝配線原先使用的機加工金屬夾具。而這幫助他們既省下了不少成本，又提高了生產(chǎn)效率，還最大限度地減少了裝配誤差。

據(jù)悉，這些夾具是使用Stratasys公司的Fortus 900mc Production型3D打印機制造的，材料為高耐磨ABS，與之前所用的傳統(tǒng)機加工夾具相比不但質量毫不遜色，而且要輕得多。這就意味著裝配線上的工人將可以省下不少體力，從而提升工作效率。

“由于需要生產(chǎn)的零件很多，我們必須花很多時間和精力來為每個零件設計然后制造需要的夾具。但現(xiàn)在，這個痛點已經(jīng)被3D打印徹底消除了 — 在它的幫助下，我們不但可以根據(jù)具體的需求更靈活地完成夾具的設計，而且可以將它們完全按需制造出來�！崩砉獗硎尽�

除了上面這些，采用3D打印的方式制造這些夾具還為理光帶來了其它一些好處，比如：

①大大降低了人為出錯的幾率，因為夾具是完全根據(jù)零件的幾何形狀設計然后制造的，十分精確。
②讓新員工在很短的時間內(nèi)就能掌握使用方法，不像之前學習使用機加工夾具要耗費1周時間
③僅需1天時間就能得到。相比之下，過去外包出去要等上2周之久

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編譯自 3ders