雷尼紹3D打印金屬植入物，表面后處理新技術時間縮短80%

金屬3D打印廠商雷尼紹通過使用荷蘭Rösler公司開發(fā)的拋光技術，大大減少了3D打印鈦顱骨植入物的后處理時間。

Rösler的技術采用了三步加工工藝，使雷尼紹的醫(yī)療和牙科部門能夠在不到一個小時內(nèi)完成3D打印顱骨植入物的后處理，比以前時間縮短了80％。

雷尼紹的應用工程師Andy Wescott解釋說，在使用自動后處理系統(tǒng)之前，要想完成3D打印顱骨植入物的后處理，使其足夠平滑可能需要至少5個小時的體力勞動。

不僅耗時，后期處理步驟需要工作技術人員的極大的小心，甚至一個小錯誤也可能使植入物不能使用。因此，雷尼紹很高興與表面處理專家Rösler合作，使其3D打印植入體后處理更自動化和更高效。

植入物本身是通過將CT掃描轉(zhuǎn)換為CAD模型的過程制成的，這意味著植入物是針對有關患者定制的。 一旦設計好植入物的3D模型，就使用由LPW提供的鈦粉末在雷尼紹的AM250金屬3D打印機上打印。

△雷尼紹3D打印植入物在Rösler離心式研磨機中

打印完成后并不能直接用于植入，因為鈦植入物的粗糙表面必須足夠平滑，以保證其生物相容性表面。 根據(jù)Rösler的說法，雷尼紹使用其新穎的精加工技術可以將后期處理時間縮短80％，現(xiàn)在顱骨植入物只需要最少的手工處理。 也就是說，一旦將植入物從打印機上取下來，唯一的手動任務就是用砂輪卸下支撐件并將零件的表面磨平。

之后，可將植入物放置在離心式研磨機中，該研磨機采用三步加工工藝來平滑和完善打印表面。 為了使技術更加有效，并確保重現(xiàn)性，雷尼紹的工程師甚至為Rösler的系統(tǒng)增加了一項功能。

韋斯科特解釋說：“我們已經(jīng)開發(fā)出了一個可以將工件精確定位在機械磨床中的支架。與正常應用不同，零件不會自由移動到研磨塊中，而是浸沒在三種不同類型的處理介質(zhì)中的預定位置上。

“工件表面的特定部分必須受到磨損介質(zhì)的保護。為了達到這個目的，我們開發(fā)了一個容器，只能將這些區(qū)域保留在研磨塊中，這樣就必須被拋光和平滑，“他繼續(xù)說。

雷尼紹醫(yī)療和牙科營銷總監(jiān)Ed Littlewood補充說：“3D打印組件的表面處理還處于起步階段，但是我認為將增材制造視為獨立的生產(chǎn)技術是絕對錯誤的�！�