作為國內(nèi)金屬粉末領(lǐng)域的核心供應(yīng)商,中體新材近期動作頻頻,8月新廠房啟用、年產(chǎn)1500噸的增材鋁合金粉智能化產(chǎn)線建成、鈦合金產(chǎn)能穩(wěn)步推進... 在產(chǎn)能擴張與技術(shù)迭代的雙輪驅(qū)動下,中體新材如何應(yīng)對日益激烈的市場競爭?又如何構(gòu)筑自身的技術(shù)護城河?
帶著這些問題,TCT 專訪了中體新材相關(guān)負責(zé)人,一探其發(fā)展藍圖與戰(zhàn)略思考。
產(chǎn)能釋放,錨定高增長賽道
訪談伊始,產(chǎn)能規(guī)劃成為焦點,中體新材確認(rèn),8月新廠房的啟用是公司發(fā)展的重要里程碑,擴產(chǎn)的重心明確指向了需求旺盛的鈦合金粉(LPBF段)和鋁合金粉(LPBF段)。
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鈦合金粉:公司正穩(wěn)步推進去年公布的“2025年700噸年產(chǎn)能目標(biāo)”,年底將達成該目標(biāo)。這主要服務(wù)于3C消費電子、醫(yī)療器械等領(lǐng)域?qū)Ω咂焚|(zhì)鈦粉持續(xù)增長的需求。
鋁合金粉:擴產(chǎn)力度更為顯著。就在近日,中體新材宣布其年產(chǎn)1500噸增材制造用(LPBF段,20-63μm)高球形鋁合金粉的全智能化產(chǎn)線集群已建成,新增的6條產(chǎn)線將于9月初正式投產(chǎn)。 這使得公司在該領(lǐng)域的年總產(chǎn)能躍居行業(yè)前列。此項擴產(chǎn)直接響應(yīng)了航空航天、消費電子及汽車輕量化(尤其是新能源汽車)領(lǐng)域?qū)Ω咝阅茕X合金粉末規(guī)模化應(yīng)用的迫切需求。
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公司強調(diào),產(chǎn)能釋放的節(jié)奏并非盲目擴張,而是緊密跟隨市場脈搏。面對3C電子、汽車等下游行業(yè)的快速增長,中體新材表示將保持靈活性,“后期根據(jù)客戶需求和市場變化預(yù)期,進一步快速提升產(chǎn)能”。
技術(shù)深耕,破解應(yīng)用難點與拓展邊界
在材料與應(yīng)用層面,中體新材展現(xiàn)出多元化的技術(shù)布局和直面挑戰(zhàn)的決心。
備受關(guān)注的新能源領(lǐng)域定制化銀粉產(chǎn)線,目標(biāo)年產(chǎn)能約30噸。該產(chǎn)線正在按計劃推進,目前“已進入產(chǎn)品驗證階段”,主要服務(wù)于頭部新能源客戶。與此同時,公司透露正在同步開發(fā)鎢、鉬、鈮等難熔金屬粉末以及黃金等貴金屬,未來產(chǎn)品矩陣將持續(xù)豐富。
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主打“輕量化+安全兼容性”的阻燃鎂合金粉AZX912,因其優(yōu)異的耐點燃性設(shè)計成為行業(yè)看點。訪談中,中體新材坦誠分享了落地過程中的最大挑戰(zhàn):“盡管我們在材料端強化了阻燃機制,但最大的挑戰(zhàn)是設(shè)備適配問題——多數(shù)3D打印設(shè)備商對鎂合金打印過程中的安全控制還存在顧慮! 這在一定程度上限制了當(dāng)前3D打印鎂合金材料的市場推廣速度。解決這一痛點,需要材料廠商與設(shè)備商的更緊密協(xié)作。
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作為國內(nèi)少數(shù)通過SCS認(rèn)證的粉末企業(yè),中體新材在鈦合金循環(huán)利用方面走在前面。公司透露,再生鈦合金粉“已進入批量生產(chǎn)階段”,尤其受到重視ESG的消費電子標(biāo)桿客戶認(rèn)可。對于性能一致性這一核心關(guān)切,中體新材的答案是“通過嚴(yán)格的原料管控和檢測標(biāo)準(zhǔn),再生粉的性能已經(jīng)可以和原生粉保持一致”,為規(guī);厥諔(yīng)用奠定了信任基礎(chǔ)。
值得一提的是,新投產(chǎn)的1500噸鋁合金粉產(chǎn)線,依托自主研發(fā)的AMP(先進霧化工藝)生產(chǎn)線,實現(xiàn)了粉末品質(zhì)和生產(chǎn)效率的雙重飛躍。關(guān)鍵指標(biāo)亮眼:高球形度≥92%、低氧含量≤350ppm、松裝密度≥1.4g/cm³,衛(wèi)星粉少、流動性好,適配主流設(shè)備,獲海內(nèi)外客戶廣泛認(rèn)可。產(chǎn)品線覆蓋多元需求:
高強輕量系列:包括空客集團中國獨家授權(quán)生產(chǎn)的高強鋁合金粉Scalmalloy®(抗拉強度≥520MPa、屈服強度≥490MPa、延伸率≥10%)及多款自研低成本高強粉(抗拉強度450-650MPa),滿足航空航天及新能源汽車嚴(yán)苛要求。
高導(dǎo)熱系列:導(dǎo)熱系數(shù)均≥180 W/m·K,專攻散熱器件與電子封裝。
定制化合金系列:支持快速開發(fā)(最快1周交付首批樣粉)可陽極、耐磨、耐蝕等特殊性能材料,助力消費電子、機器人、低空經(jīng)濟等應(yīng)用邊界突破。
構(gòu)筑護城河,差異化競爭迎戰(zhàn)未來
面對鈦合金、鋁合金、高端鐵基粉末等領(lǐng)域日益加劇的價格戰(zhàn)、產(chǎn)能戰(zhàn)和客戶爭奪,中體新材清晰地闡述了其競策略與技術(shù)壁壘。
中體新材強調(diào)其核心競爭力在于“多元化的制粉技術(shù)布局”,擁有VIGA、HDH+PS、PREP以及自主研發(fā)的AMP生產(chǎn)線等多種技術(shù),可針對不同金屬材料特性選擇最優(yōu)方案。其中,AMP技術(shù)被重點提及:一方面能實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),顯著提升產(chǎn)能和效率(新鋁粉產(chǎn)線單線年產(chǎn)能超300噸,LPBF段收得率提升至60%);另一方面粉末質(zhì)量更優(yōu)(球形度好、空心粉少),為客戶帶來更高的打印成功率和更優(yōu)的綜合成本。
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與此同時,中體新材的新產(chǎn)線展現(xiàn)了高度的智能化與數(shù)字化:流程自動化率超80%,MES系統(tǒng)智能管理,數(shù)字化品控實時監(jiān)控關(guān)鍵指標(biāo),智能倉儲實現(xiàn)一鍵追溯,訂單響應(yīng)時間從48小時大幅縮短至2小時。綠色理念深入生產(chǎn),部分鋁合金采用回收原料,通過純化與霧化工藝實現(xiàn)資源高效利用,減少碳足跡,并獲得SCS認(rèn)證,這與公司在鈦合金再生領(lǐng)域的領(lǐng)先實踐一脈相承,共同“賦能先進制造業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展”。
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在競爭策略上,中體新材定位清晰:專注金屬粉末材料開發(fā),堅持“技術(shù)驅(qū)動”和“國際化”雙軌并行。一方面,持續(xù)投入研發(fā),保持技術(shù)領(lǐng)先和成本結(jié)構(gòu)優(yōu)勢。另一方面,積極開拓國際市場,“正和多家國際領(lǐng)先的行業(yè)頭部客戶開展聯(lián)合研發(fā),共同迭代”,通過這種深度合作模式建立“很強的業(yè)務(wù)黏性”,避免陷入單純的價格競爭。
從產(chǎn)能的精準(zhǔn)投放到核心技術(shù)的持續(xù)突破,從直面應(yīng)用痛點到布局循環(huán)經(jīng)濟與智能制造,中體新材的訪談?wù)宫F(xiàn)了一家技術(shù)驅(qū)動型金屬粉末企業(yè)的戰(zhàn)略定力與發(fā)展路徑。在行業(yè)分化加劇的背景下,其依托AMP等自主技術(shù)構(gòu)建的制造效率與品質(zhì)優(yōu)勢,以及對ESG與國際化合作的重視,正為其鍛造面向未來的核心競爭力。隨著新產(chǎn)能的釋放和新材料的不斷推出,中體新材在推動金屬增材制造規(guī);瘧(yīng)用的道路上,步履不停。
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