1500噸LPBF鋁粉產(chǎn)能落地！中體新材AMP工藝破解增材制造規(guī)模化難題

作為國內(nèi)金屬粉末領(lǐng)域的核心供應(yīng)商，中體新材近期動(dòng)作頻頻，8月新廠房啟用、年產(chǎn)1500噸的增材鋁合金粉智能化產(chǎn)線建成、鈦合金產(chǎn)能穩(wěn)步推進(jìn)... 在產(chǎn)能擴(kuò)張與技術(shù)迭代的雙輪驅(qū)動(dòng)下，中體新材如何應(yīng)對日益激烈的市場競爭？又如何構(gòu)筑自身的技術(shù)護(hù)城河？

帶著這些問題，TCT 專訪了中體新材相關(guān)負(fù)責(zé)人，一探其發(fā)展藍(lán)圖與戰(zhàn)略思考。

產(chǎn)能釋放，錨定高增長賽道
訪談伊始，產(chǎn)能規(guī)劃成為焦點(diǎn)，中體新材確認(rèn)，8月新廠房的啟用是公司發(fā)展的重要里程碑，擴(kuò)產(chǎn)的重心明確指向了需求旺盛的鈦合金粉（LPBF段）和鋁合金粉（LPBF段）。

鈦合金粉：公司正穩(wěn)步推進(jìn)去年公布的“2025年700噸年產(chǎn)能目標(biāo)”，年底將達(dá)成該目標(biāo)。這主要服務(wù)于3C消費(fèi)電子、醫(yī)療器械等領(lǐng)域?qū)Ω咂焚|(zhì)鈦粉持續(xù)增長的需求。

鋁合金粉：擴(kuò)產(chǎn)力度更為顯著。就在近日，中體新材宣布其年產(chǎn)1500噸增材制造用（LPBF段，20-63μm）高球形鋁合金粉的全智能化產(chǎn)線集群已建成，新增的6條產(chǎn)線將于9月初正式投產(chǎn)。 這使得公司在該領(lǐng)域的年總產(chǎn)能躍居行業(yè)前列。此項(xiàng)擴(kuò)產(chǎn)直接響應(yīng)了航空航天、消費(fèi)電子及汽車輕量化（尤其是新能源汽車）領(lǐng)域?qū)Ω咝阅茕X合金粉末規(guī)?；瘧?yīng)用的迫切需求。

公司強(qiáng)調(diào)，產(chǎn)能釋放的節(jié)奏并非盲目擴(kuò)張，而是緊密跟隨市場脈搏。面對3C電子、汽車等下游行業(yè)的快速增長，中體新材表示將保持靈活性，“后期根據(jù)客戶需求和市場變化預(yù)期，進(jìn)一步快速提升產(chǎn)能”。

技術(shù)深耕，破解應(yīng)用難點(diǎn)與拓展邊界
在材料與應(yīng)用層面，中體新材展現(xiàn)出多元化的技術(shù)布局和直面挑戰(zhàn)的決心。

備受關(guān)注的新能源領(lǐng)域定制化銀粉產(chǎn)線，目標(biāo)年產(chǎn)能約30噸。該產(chǎn)線正在按計(jì)劃推進(jìn)，目前“已進(jìn)入產(chǎn)品驗(yàn)證階段”，主要服務(wù)于頭部新能源客戶。與此同時(shí)，公司透露正在同步開發(fā)鎢、鉬、鈮等難熔金屬粉末以及黃金等貴金屬，未來產(chǎn)品矩陣將持續(xù)豐富。

主打“輕量化+安全兼容性”的阻燃鎂合金粉AZX912，因其優(yōu)異的耐點(diǎn)燃性設(shè)計(jì)成為行業(yè)看點(diǎn)。訪談中，中體新材坦誠分享了落地過程中的最大挑戰(zhàn)：“盡管我們在材料端強(qiáng)化了阻燃機(jī)制，但最大的挑戰(zhàn)是設(shè)備適配問題——多數(shù)3D打印設(shè)備商對鎂合金打印過程中的安全控制還存在顧慮。” 這在一定程度上限制了當(dāng)前3D打印鎂合金材料的市場推廣速度。解決這一痛點(diǎn)，需要材料廠商與設(shè)備商的更緊密協(xié)作。

作為國內(nèi)少數(shù)通過SCS認(rèn)證的粉末企業(yè)，中體新材在鈦合金循環(huán)利用方面走在前面。公司透露，再生鈦合金粉“已進(jìn)入批量生產(chǎn)階段”，尤其受到重視ESG的消費(fèi)電子標(biāo)桿客戶認(rèn)可。對于性能一致性這一核心關(guān)切，中體新材的答案是“通過嚴(yán)格的原料管控和檢測標(biāo)準(zhǔn)，再生粉的性能已經(jīng)可以和原生粉保持一致”，為規(guī)?；厥諔?yīng)用奠定了信任基礎(chǔ)。



值得一提的是，新投產(chǎn)的1500噸鋁合金粉產(chǎn)線，依托自主研發(fā)的AMP（先進(jìn)霧化工藝）生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了粉末品質(zhì)和生產(chǎn)效率的雙重飛躍。關(guān)鍵指標(biāo)亮眼：高球形度≥92%、低氧含量≤350ppm、松裝密度≥1.4g/cm³，衛(wèi)星粉少、流動(dòng)性好，適配主流設(shè)備，獲海內(nèi)外客戶廣泛認(rèn)可。產(chǎn)品線覆蓋多元需求：

高強(qiáng)輕量系列：包括空客集團(tuán)中國獨(dú)家授權(quán)生產(chǎn)的高強(qiáng)鋁合金粉Scalmalloy®（抗拉強(qiáng)度≥520MPa、屈服強(qiáng)度≥490MPa、延伸率≥10%）及多款自研低成本高強(qiáng)粉（抗拉強(qiáng)度450-650MPa），滿足航空航天及新能源汽車嚴(yán)苛要求。

高導(dǎo)熱系列：導(dǎo)熱系數(shù)均≥180 W/m·K，專攻散熱器件與電子封裝。

定制化合金系列：支持快速開發(fā)（最快1周交付首批樣粉）可陽極、耐磨、耐蝕等特殊性能材料，助力消費(fèi)電子、機(jī)器人、低空經(jīng)濟(jì)等應(yīng)用邊界突破。

構(gòu)筑護(hù)城河，差異化競爭迎戰(zhàn)未來
面對鈦合金、鋁合金、高端鐵基粉末等領(lǐng)域日益加劇的價(jià)格戰(zhàn)、產(chǎn)能戰(zhàn)和客戶爭奪，中體新材清晰地闡述了其競策略與技術(shù)壁壘。

中體新材強(qiáng)調(diào)其核心競爭力在于“多元化的制粉技術(shù)布局”，擁有VIGA、HDH+PS、PREP以及自主研發(fā)的AMP生產(chǎn)線等多種技術(shù)，可針對不同金屬材料特性選擇最優(yōu)方案。其中，AMP技術(shù)被重點(diǎn)提及：一方面能實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，顯著提升產(chǎn)能和效率（新鋁粉產(chǎn)線單線年產(chǎn)能超300噸，LPBF段收得率提升至60%）；另一方面粉末質(zhì)量更優(yōu)（球形度好、空心粉少），為客戶帶來更高的打印成功率和更優(yōu)的綜合成本。

與此同時(shí)，中體新材的新產(chǎn)線展現(xiàn)了高度的智能化與數(shù)字化：流程自動(dòng)化率超80%，MES系統(tǒng)智能管理，數(shù)字化品控實(shí)時(shí)監(jiān)控關(guān)鍵指標(biāo)，智能倉儲(chǔ)實(shí)現(xiàn)一鍵追溯，訂單響應(yīng)時(shí)間從48小時(shí)大幅縮短至2小時(shí)。綠色理念深入生產(chǎn)，部分鋁合金采用回收原料，通過純化與霧化工藝實(shí)現(xiàn)資源高效利用，減少碳足跡，并獲得SCS認(rèn)證，這與公司在鈦合金再生領(lǐng)域的領(lǐng)先實(shí)踐一脈相承，共同“賦能先進(jìn)制造業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展”。

在競爭策略上，中體新材定位清晰：專注金屬粉末材料開發(fā)，堅(jiān)持“技術(shù)驅(qū)動(dòng)”和“國際化”雙軌并行。一方面，持續(xù)投入研發(fā)，保持技術(shù)領(lǐng)先和成本結(jié)構(gòu)優(yōu)勢。另一方面，積極開拓國際市場，“正和多家國際領(lǐng)先的行業(yè)頭部客戶開展聯(lián)合研發(fā)，共同迭代”，通過這種深度合作模式建立“很強(qiáng)的業(yè)務(wù)黏性”，避免陷入單純的價(jià)格競爭。

從產(chǎn)能的精準(zhǔn)投放到核心技術(shù)的持續(xù)突破，從直面應(yīng)用痛點(diǎn)到布局循環(huán)經(jīng)濟(jì)與智能制造，中體新材的訪談?wù)宫F(xiàn)了一家技術(shù)驅(qū)動(dòng)型金屬粉末企業(yè)的戰(zhàn)略定力與發(fā)展路徑。在行業(yè)分化加劇的背景下，其依托AMP等自主技術(shù)構(gòu)建的制造效率與品質(zhì)優(yōu)勢，以及對ESG與國際化合作的重視，正為其鍛造面向未來的核心競爭力。隨著新產(chǎn)能的釋放和新材料的不斷推出，中體新材在推動(dòng)金屬增材制造規(guī)?；瘧?yīng)用的道路上，步履不停。

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