據(jù)美國媒體近日報道,哈佛大學一個研究團隊利用旋轉(zhuǎn)3D打印噴頭和精確控制的位置移動,使打印出的材料具有木材等自然材料才有的微觀纖維結構,從而顯著增強了復合材料的強度。這項研究成果獲得美國海軍實驗室和增材制造投資公司GettyLab的資助,發(fā)表在《美國國家科學院院刊》(PNAS)上。
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2018-3-21 10:00 上傳
天然存在的復合材料,如牙齒、貝殼等,利用纖維結構的排列來提高強度。為了模仿自然界這一特性,此前增材制造業(yè)曾利用電磁場等途徑在聚合物中布置纖維結構,但這些手段會顯著增加制造的復雜程度,并難以做到局部控制。哈佛大學工程與應用工程學院的研究團隊利用流變學在3D打印中成功生成了微觀結構。該項目的3D打印機利用一個高速旋轉(zhuǎn)的噴嘴沉積基于環(huán)氧樹脂的液體原料,通過精確控制噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度和位置,可以有效地控制纖維的排列形態(tài),從而在生成的材料中提供不同的剛度,并且可以在不同的區(qū)域中實現(xiàn)不同的微觀結構。
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該方法可以在多種增材制造技術中使用,如熔融沉積成型(FDM)、直接噴墨成型(DIW)、大面積增材制造(BAAM)等,并可應用于多種材料,包括碳纖維與陶瓷。未來旋轉(zhuǎn)3D打印技術有望為增材制造開辟新的空間。
來源:科技部
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