3D打印超級跑車展示模型，以觸覺可視化營銷新模式推動產品銷售

雖然2D渲染效果圖可以幫助很好地傳達產品概念，但是將概念轉為物理的三維對象正在崛起。這種營銷方式越來越受到制造商和設計師的關注，以觸覺可視化設計和產品概念推動產品銷售。

Scuderia Cameron Glickenhaus是一家高性能賽車和公路車的精品制造商，最近與Aerosport Modeling&Design合作，為其打造的2019年SCG 004S超級跑車的小型車型 - 一款尚未投入生產的計劃豪華車。汽車的3D打印模型在制造商的陳列室中展示，以推廣新的車輛系列。

“當我們接到這個項目的電話時，我想到只用我們內部的3D打印功能生產整個模型會有多酷，”Aerosport Modeling&Design的老板Geoff Combs說道，他是一家專注于生產高質量的原型和展示模型。

事實上，該公司采用了一系列的3D打印技術來完成1:5成型的汽車模型，此次模型制作應用了UnionTech（中國·上海聯泰）的RSPro 600和惠普的MJF的3D打印技術。

“2017年，我們從UnionTech（聯泰）購買了新的SLA 3D打印機，RSPro 600，具有600 mm x 600 mm x 500 mm(23.6”x 23.6“x 19.6”)的大型構建平臺。大約在同一時間，我們還增加了HP的Multi Jet Fusion技術，以支持其他客戶的3D打印生產需求。“

車輛的車身面板，底盤和輪胎均采用惠普技術的PA12材料打印。值得注意的是，所有這些部件都被戰(zhàn)略性地分成了各種較小的部件，以便打印機的構建空間最大化。例如，引擎蓋設計被分成兩部分，而底盤被分成四個部分，其余部分被打印成12件。

車輛的車窗部分，車輪和制動轉子使用Somos EvoLVe 128樹脂材料在UnionTech 3D打印機打印完成，Somos EvoLVe 128是一種高度耐用的光聚合物，適合打印精細細節(jié)。 所有這些部件都經過精加工和涂漆。使用未指定的SLA機器和各種Somos材料打印其他高性能飾面件，包括鏡子前燈罩，排氣尖端和前燈尾燈鏡頭。

通過使用其內部3D打印技術，Aerosport Modeling&Design表示，它能夠在短短五周內打印出車型。整個項目，從第一次概念對話到最終模型交付給Scuderia Cameron Glickenhaus，據稱需要三個月。

3D打印的超級跑車模型長36英寸，寬15英寸。Scuderia Cameron Glickenhaus將3D打印車輛在其展廳展示，以便它吸引潛在買家的興趣。

目前，Scuderia Cameron Glickenhaus準備在2019年開始為SCG 004S超級跑車生產全尺寸原型。到2020年，該公司計劃每年生產約250輛汽車。該生產可以在康涅狄格州的一家生產廠進行，該公司已暗示購買打印。在這個階段，汽車制造商表示它已經在準備新車型的預算。

來源：3D打印在線