工業(yè)3D打�。寒a(chǎn)品原型設計仍是主要應用領域

來源：中國智能制造網(wǎng)

如今，3D打印在各領域的應用正如火如荼，許多業(yè)內(nèi)人士已經(jīng)將3D打印視為了推動產(chǎn)業(yè)向前發(fā)展的加速器。在工業(yè)領域，3D打印已經(jīng)逐步融入了工業(yè)產(chǎn)品原型設計、產(chǎn)品制造等多個細分場景。那么，3D打印到底為工業(yè)發(fā)展帶來了哪些改變，其在具體應用過程中又發(fā)揮著怎樣的作用呢？

3D打印在工業(yè)領域應用空間巨大
從概念提出至今，3D打印技術已經(jīng)走過了幾十年的發(fā)展歷程，物聯(lián)網(wǎng)時代的到來也為3D打印產(chǎn)業(yè)的爆發(fā)提供了難得的契機。在多種利好因素的綜合作用下，全球3D打印市場持續(xù)高歌猛進，在各大行業(yè)都受到了“熱捧”。

在工業(yè)領域，加快推動大數(shù)據(jù)、3D打印、物聯(lián)網(wǎng)、機器人等技術及設備的應用已經(jīng)成為各國共識。各種高新技術及自動化設備的應用，無疑會對工業(yè)制造的原有模式造成一定的沖擊。與此同時，高新技術及自動化設備的應用，也將倒逼原有產(chǎn)業(yè)模式加快轉變，并催生出一系列具有創(chuàng)新性的應用模式。

放眼全球，目前國內(nèi)外企業(yè)正大力推進3D打印在汽車零部件制造、醫(yī)療器械定制等細分場景的應用，3D打印在整個工業(yè)領域的應用范圍還較為有限。今后，隨著航空航天、航海、核工業(yè)對金屬3D打印的需求日益旺盛，3D打印應用端將進一步擴展。

工業(yè)3D打印主要用于產(chǎn)品原型設計
近幾年，工業(yè)3D打印正在顯示其神奇之處，SLS選擇性激光燒結3D打印技術、SLA光固化快速成型3D打印技術、DMLS直接金屬激光燒結3D打印技術也逐漸被應用于機床制造、汽車復雜部件構造等方面。就工業(yè)產(chǎn)品原型設計而言，3D打印所起的作用也越來越重要。

具體來講，與傳統(tǒng)的工業(yè)產(chǎn)品制造工藝相比，借助3D打印技術及設備，制作人員可以利用計算機軟件等，繪制出某個產(chǎn)品的圖形，并將其立體造型打印出來。進行仔細觀察和認真分析后，制作人員就可以對相應的參數(shù)進行修改，以此將零部件的功能調(diào)整到最佳狀態(tài)。

采用3D打印進行工業(yè)產(chǎn)品設計的新方式，時間較短、速度較快，因而受到很多業(yè)內(nèi)人士的認可。除了在工業(yè)產(chǎn)品的原型設計方面具有顯著優(yōu)勢外，3D打印在工業(yè)產(chǎn)品開發(fā)和產(chǎn)品創(chuàng)新方面所起到的作用，也同樣值得重視。

未來3D打印的應用程度將更加深入
正是基于3D打印在工業(yè)設計及制造領域廣闊的應用空間和多元化應用價值，國內(nèi)外許多企業(yè)已經(jīng)將3D打印視為了布局的重點。當前，3D打印服務供應商聯(lián)泰、EOS、華曙、鉑力特、3D Systems、GE、Stratasys、惠普等，都立足自身的發(fā)展定位，先后推出了多款工業(yè)級3D打印機。使用3D打印機來制造工業(yè)產(chǎn)品后，產(chǎn)品的制作精度、承壓力等性能也得到了進一步提升。

眾多企業(yè)紛紛進軍3D打印領域，一方面體現(xiàn)出企業(yè)對于3D打印技術的發(fā)展前景滿懷憧憬；另一方面，也從一個層面表明3D打印在各領域的應用潛力并沒有充分釋放出來。除了在工業(yè)領域具有廣闊的應用空間外，3D打印在文化娛樂、家居創(chuàng)意等領域的深入應用也值得期待。

在工業(yè)4.0的大背景以及各國政府的大力支持下，預計未來十年，全球3D打印產(chǎn)業(yè)將仍處于高速增長期。據(jù)IDC預測，2020年，全球增材制造產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值將達289億美元，而據(jù)麥肯錫預測，2025年，全球增材制造產(chǎn)業(yè)可能產(chǎn)生高達2000-5000億美元的經(jīng)濟效益。這一切是否能夠實現(xiàn)，還需要時間的檢驗。

正如研究人員所預測的那樣，隨著技術的不斷成熟，3D打印有可能將我們目前的“采用、制造、廢棄和處理”的線性經(jīng)濟制造模式轉變?yōu)檠�環(huán)經(jīng)濟，并有可能通過重新使用零件來變革產(chǎn)品生產(chǎn)、提升材料的利用率，以此減少浪費，促進資源節(jié)約和環(huán)境保護。在大力提倡環(huán)保理念的的當下，借助3D打印等技術來進行清潔化、高效化生產(chǎn)也將成為一大趨勢。

來源：中國智能制造網(wǎng)