國內(nèi)工業(yè)級3D打印全套設(shè)備服務(wù)提供商——康碩集團(tuán)

康碩電氣集團(tuán)有限公司(簡稱“康碩集團(tuán)”)成立于 2010 年 9 月，總部位于北京中關(guān)村科技 園區(qū)望京分園，集團(tuán)于寧波、鄧州、德陽、佛山擁有多家子公司，總注冊資本近 4.5 億元人民幣。 作為國家級高新技術(shù)企業(yè)，康碩集團(tuán)致力于推動(dòng) 3D 打印行業(yè)生態(tài)的發(fā)展，已形成集工業(yè)級高精度 3D 打印機(jī)生產(chǎn)、服務(wù)、研發(fā)、銷售、應(yīng)用拓展為一體的行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)�？荡T集團(tuán)專注于 3D 打印 產(chǎn)業(yè)整體解決方案以及相關(guān)材料、應(yīng)用的開發(fā)，以行業(yè)應(yīng)用和工藝為先導(dǎo)，以設(shè)備和材料為核心， 為客戶提供專業(yè)的 3D 打印系統(tǒng)解決方案，打造以 3D 工業(yè)云服務(wù)平臺、3D 數(shù)字化生物醫(yī)療平臺、 3D 文化創(chuàng)意平臺、3D 智慧化工業(yè)城市四大綜合性板塊為支撐的智慧化工業(yè)集團(tuán)。

康碩集團(tuán)在國內(nèi)布局的各基地均為具備國際頂尖技術(shù)水平的綜合性工業(yè)級智能制造基地，并已 形成覆蓋全國的智能制造云服務(wù)體系。浙江寧波東部基地成為華東地區(qū)服務(wù)于吉利、東風(fēng)、長安等 國家汽車產(chǎn)業(yè)的重點(diǎn)研發(fā)實(shí)驗(yàn)室，河南鄧州中部基地被列為河南省重大建設(shè)項(xiàng)目，四川德陽西部基 地成為西南區(qū)域軍工項(xiàng)目重點(diǎn)智能制造服務(wù)基地，廣東佛山南部基地被列為廣東省十三五重點(diǎn)建設(shè) 項(xiàng)目。集團(tuán)始終堅(jiān)持“統(tǒng)一管理、云網(wǎng)分配、應(yīng)用輸出”的運(yùn)營模式， 為廣大科研、企業(yè)用戶提供 7*24 小時(shí)的優(yōu)質(zhì)服務(wù)，并將持續(xù)研發(fā)投入及應(yīng)用推進(jìn)，堅(jiān)持夯實(shí)工業(yè)級 3D 打印解決方案領(lǐng)軍者地 位，打造智能制造民族品牌。

下屬企業(yè)
康碩智能科技(寧波)有限公司鄧州市康碩智能制造有限公司
康碩(德陽)智能制造有限公司
佛山天聯(lián)科技云服務(wù)有限公司

康碩集團(tuán) 率先引進(jìn)了全球最高精度蠟?zāi)?3D 打印 Solidscape 、全球最先進(jìn) 砂型 3D 打印 Exone 以及全球頂級陶瓷 3D 打印 3DCERAM 設(shè)備和技術(shù)，旨在引進(jìn)國際最先進(jìn)的 3D 打印科技，以快速提升國內(nèi) 3D 打印產(chǎn)業(yè)的服務(wù)能力和競爭力。同時(shí)配合康碩集團(tuán)自有的研發(fā)能 力和資源，對全球領(lǐng)先的技術(shù)進(jìn)行吸收、優(yōu)化和改進(jìn)，形成屬于中國自己的先進(jìn) 3D 打印技術(shù)和設(shè)備， 走“師夷長技以制夷”的道路，此舉無論從技術(shù)層面還是從推廣應(yīng)用層面，都走在了時(shí)代前列。

康碩集團(tuán)的研發(fā)中心擁有由多位教授博導(dǎo)、博士與碩士組成的專業(yè)研發(fā)技術(shù)團(tuán)隊(duì)。經(jīng)過幾年的 技術(shù)研發(fā)，已獲得逾百項(xiàng)業(yè)界領(lǐng)先的 3D 打印技術(shù)專利、軟件著作和專有技術(shù)。集團(tuán)專注于工業(yè)級 3D 打印解決方案的開發(fā)，以行業(yè)應(yīng)用及工藝為先導(dǎo)，以設(shè)備和材料為核心，為客戶提供專業(yè)的 3D 打印解決方案。案例已廣泛應(yīng)用于軍工、航空航天、汽車、生物醫(yī)療、文化創(chuàng)意等領(lǐng)域。

截止目前，康碩集團(tuán)已獲得國家級高新技術(shù)企業(yè)、中關(guān)村高新技術(shù)企業(yè)、瞪羚企業(yè)稱號， 并擁有 AAA 級資信等級、ISO9001 質(zhì)量管理體系認(rèn)證、ISO14001 環(huán)境管理體系認(rèn)證、 OHSAS18001 職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證、中關(guān)村信用促進(jìn)會會員、中關(guān)村企業(yè)信用促進(jìn)會雙百 工程 - 百家最具發(fā)展?jié)摿π庞闷髽I(yè)、北京市新技術(shù)新產(chǎn)品(服務(wù))等資質(zhì)。在業(yè)務(wù)層面擔(dān)任包括中 國增材制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟、中國鑄造協(xié)會、北京鑄鍛行業(yè)協(xié)會、中國珠寶玉石首飾行業(yè)協(xié)會、中國智能 制造綜合解決方案供應(yīng)商聯(lián)盟、北京模具行業(yè)協(xié)會等在內(nèi)的社會組織的常務(wù)理事單位、理事單位。

政策、行業(yè)情況簡介
我國正處在經(jīng)濟(jì)社會轉(zhuǎn)型發(fā)展的一個(gè)根本轉(zhuǎn)折點(diǎn)上。黨的十九大要求把國家經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展轉(zhuǎn) 變到創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)的軌道上來，從根本上改變改革開放以來依靠投資、廉價(jià)的自然和人力資源拉動(dòng)的“技 術(shù)跟蹤”型發(fā)展方式。創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)的發(fā)展主要依靠先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和創(chuàng)新人才支撐，3D 打印不僅本 身是引領(lǐng)制造業(yè)發(fā)展方向的先進(jìn)科學(xué)技術(shù)，還是一種開啟創(chuàng)新設(shè)計(jì)、培養(yǎng)創(chuàng)造性思維方式和能力的 極佳手段。

3D 打印開創(chuàng)了一種全新的增材成形原理。在其發(fā)展初期，由于材料技術(shù)不過關(guān)，而只能用于 快速原型制造，使得這一新技術(shù)一度以“快速原型”技術(shù)而聞名世界。隨著材料技術(shù)的發(fā)展，3D 打印進(jìn)入了直接制造高性能構(gòu)件的新階段，從而開啟了制造業(yè)革命性發(fā)展的序幕。

提高我國制造業(yè)總體水平對 3D 打印制造技術(shù)提出了許多重大需求。隨著在零件直接制造方面 取得進(jìn)展，3D 打印制造技術(shù)突破了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形態(tài)的約束，能夠加工出傳統(tǒng)制造工藝方法無法加工 或難以加工的非常規(guī)結(jié)構(gòu)特征的零部件，從而豐富和拓展制造工藝手段。3D 打印制造工藝流程短， 能與鑄造、金屬冷噴涂、機(jī)加等現(xiàn)有制造工藝集成，形成復(fù)合制造工藝，從而降低制造成本和縮短 制造周期。與傳統(tǒng)的減材制造(切削加工)不同， 3D 打印是一個(gè)新發(fā)展的技術(shù)，我國在 3D 打印 制造技術(shù)方面與世界先進(jìn)技術(shù)水平差距不大，甚至在某些方面還處于世界領(lǐng)先地位。通過有效的國 家支持和引導(dǎo)，強(qiáng)化并保持 3D 打印方面的優(yōu)勢，彌補(bǔ)傳統(tǒng)制造方面的不足，對實(shí)現(xiàn)我國制造業(yè)的 跨越式發(fā)展和彎道超車，提高我國制造業(yè)的整體水平具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級對 3D 打印制造技術(shù)提出了重大需求。 3D 打印制造技術(shù)將實(shí)現(xiàn)從大規(guī)模生 產(chǎn)方式向“按需定制”、“因人定制”的個(gè)性化定制方式發(fā)展，實(shí)現(xiàn)社會化“泛在制造”。與互聯(lián) 網(wǎng)相融合，依托 3D 打印制造技術(shù)，將催生創(chuàng)新創(chuàng)意設(shè)計(jì)、個(gè)性化定制、專業(yè)化服務(wù)、數(shù)據(jù)服務(wù)等 一批現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè)。一方面能夠推動(dòng)制造產(chǎn)業(yè)向價(jià)值鏈高端拓展，促進(jìn)制造業(yè)與服務(wù)業(yè)融合發(fā)展， 另一方面能夠大大提高我國現(xiàn)代服務(wù)業(yè)在整體服務(wù)業(yè)中的比重，提高服務(wù)業(yè)在經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)中的比重。 這些對促進(jìn)我國經(jīng)濟(jì)整體向服務(wù)化方向發(fā)展，優(yōu)化三大產(chǎn)業(yè)之間的結(jié)構(gòu)都具有重要的促進(jìn)作用。

建設(shè)創(chuàng)新型國家、實(shí)現(xiàn)強(qiáng)國戰(zhàn)略對 3D 打印制造技術(shù)也提出了迫切需求。3D 打印制造技術(shù)能夠 讓設(shè)計(jì)師在很大程度上從制造工藝及裝備的約束中解放出來，更多關(guān)注產(chǎn)品的創(chuàng)意創(chuàng)新、功能性能， 減少創(chuàng)新設(shè)計(jì)過程受到的工藝約束與限制，從而拓展創(chuàng)新設(shè)計(jì)空間，實(shí)現(xiàn)更豐富的產(chǎn)品設(shè)計(jì)創(chuàng)新。 3D 打印制造技術(shù)也能夠極大地提升產(chǎn)品性能，制造出傳統(tǒng)工藝方法難以實(shí)現(xiàn)甚至無法實(shí)現(xiàn)的空心 結(jié)構(gòu)、多孔結(jié)構(gòu)、網(wǎng)格結(jié)構(gòu)、異質(zhì)材料結(jié)構(gòu)和功能梯度結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)輕量化、高性能化和功 能集成化。借助互聯(lián)網(wǎng)，普通大眾可以將新穎的構(gòu)思、想法在數(shù)字空間進(jìn)行表達(dá)，并通過 3D 打印 在物理空間得以實(shí)現(xiàn)，這必將極大激發(fā)普通大眾的創(chuàng)新激情，開啟經(jīng)濟(jì)和社會運(yùn)行模式的革命性變化， 為我國建設(shè)創(chuàng)新型國家提供不竭的源動(dòng)力。

近年來，在“中國制造 2025”等發(fā)展戰(zhàn)略的指引下，制造業(yè)的調(diào)整思路越發(fā)清晰:摒棄“大而全” 的完整產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)思路，并破除片面追求產(chǎn)能擴(kuò)張的發(fā)展模式，瞄準(zhǔn)構(gòu)建高精尖經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)的大方向， 全力打造一個(gè)由“中國創(chuàng)造”為內(nèi)涵的新型制造業(yè)大國。

2017 年 11 月 30 日，國務(wù)院十二部委聯(lián)合印發(fā)《增材制造 (3D 打印 ) 產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動(dòng)計(jì)劃 (2017-2020 年 )》3D 打印(增材制造)作為代表性的新興技術(shù)在其中占有重要位置，貫穿于背景 介紹、國家制造業(yè)創(chuàng)新能力提升、信息化與工業(yè)化深度融合、重點(diǎn)領(lǐng)域突破發(fā)展等重要段落，并融 入于推動(dòng)智能制造的主線。這一方面體現(xiàn)出我國對 3D 打印的重視程度，另一方面也彰顯了在戰(zhàn)略 層面我國對制造業(yè)發(fā)展面臨的形勢和環(huán)境的深刻理解。落實(shí)《中國制造 2025》，以兩化融合管理 體系標(biāo)準(zhǔn)推進(jìn)工程、重點(diǎn)項(xiàng)目和服務(wù)平臺建設(shè)為抓手，推進(jìn)信息化和工業(yè)化融合發(fā)展也是重要的發(fā) 展方向，推進(jìn)先進(jìn)裝備制造、3D 打印、電子信息、生物醫(yī)藥等產(chǎn)業(yè)重點(diǎn)企業(yè)技術(shù)中心、研發(fā)中心、 實(shí)驗(yàn)室建設(shè)是《中國制造 2025》中的重要內(nèi)容，通過將 3D 打印等新興技術(shù)與航空航天、裝備制造、 有色金屬加工及汽車工業(yè)等重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)相結(jié)合，將形成特色鮮明、優(yōu)勢突出的產(chǎn)業(yè)鏈條，推動(dòng)全國相 關(guān)產(chǎn)業(yè)的升級，成為推動(dòng)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的重要支撐。

2018 年 11 月 26 日，國家統(tǒng)計(jì)局發(fā)布了《戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)分類(2018)》(國家統(tǒng)計(jì)局令 第 23 號)。其中有大量的關(guān)于 3D 打印的內(nèi)容，包括 3D 打印機(jī)裝備、金屬 3D 打印專用材料、醫(yī) 療 3D 打印專用材料、3D 打印設(shè)計(jì)等入選了戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)分類。根據(jù)《國務(wù)院關(guān)于加快培育和發(fā) 展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的決定》(國發(fā)〔2010〕32 號)的要求，為準(zhǔn)確反映“十三五”國家戰(zhàn)略性新 興產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃情況，滿足統(tǒng)計(jì)上測算戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)模、結(jié)構(gòu)和速度的需要，制定本分類。

本分類規(guī)定的戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)是以重大技術(shù)突破和重大發(fā)展需求為基礎(chǔ)，對經(jīng)濟(jì)社會全局和長 遠(yuǎn)發(fā)展具有重大引領(lǐng)帶動(dòng)作用，知識技術(shù)密集、物質(zhì)資源消耗少、成長潛力大、綜合效益好的產(chǎn)業(yè)。

核心業(yè)務(wù)模式

康碩集團(tuán)從進(jìn)入 3D 打印產(chǎn)業(yè)開始，就一直致力于與應(yīng)用產(chǎn)業(yè)結(jié)合，大力投入工業(yè)級 3D 打印 制造系統(tǒng)和服務(wù)的研發(fā)，在率先引進(jìn)國際領(lǐng)先的 3D 打印技術(shù)及設(shè)備的基礎(chǔ)上，在全國范圍內(nèi)建立 分布式 3D 打印智能制造基地，構(gòu)建以 3D 工業(yè)云服務(wù)平臺、3D 數(shù)字化生物醫(yī)療平臺、3D 文化創(chuàng) 意平臺、3D 智慧化工業(yè)城市四大綜合版塊為支撐的 3D 全產(chǎn)業(yè)鏈智慧化工業(yè)集團(tuán)。為各行業(yè)提供高 端、優(yōu)質(zhì)的 3D 打印服務(wù)及增值服務(wù)，并通過自主研發(fā)，形成包含模型設(shè)計(jì)、仿真、工藝、數(shù)據(jù)處理、 3D 打印耗材、3D 打印服務(wù)和后處理技術(shù)等完整的 3D 打印系統(tǒng)解決方案，將增材制造技術(shù)與傳統(tǒng) 工業(yè)制造工藝無縫對接，實(shí)現(xiàn)技術(shù)與應(yīng)用的完美結(jié)合，真正實(shí)現(xiàn) 3D 打印技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

3D 打印耗材制作模塊:上游廠商往往只提供標(biāo)準(zhǔn)的通用型耗材，但不會根據(jù)實(shí)際應(yīng)用進(jìn) 行耗材的制作，故在 3D 打印制造系統(tǒng)中，耗材的制作是其中的核心部分之一。主要包 括 3D 打印材料的性能分析，材料的定制化及工藝，材料與后處理精加工需求的分析等。

3D 打印仿真及風(fēng)險(xiǎn)防控模塊:3D 打印設(shè)備在生產(chǎn)過程中會有一定的幾率出現(xiàn)打印的問題，這 些問題來自于模型，材料，工藝，參數(shù)整定等等方面。一旦出現(xiàn)，就會產(chǎn)生廢品，浪費(fèi)耗材。 故必須在打印前進(jìn)行打印仿真測試以及打印的風(fēng)險(xiǎn)評估，根據(jù)自有的數(shù)據(jù)庫標(biāo)準(zhǔn)，控制風(fēng)險(xiǎn)。

3D 打印運(yùn)行環(huán)境確認(rèn):3D 打印在生產(chǎn)過程中需要一整套保障系統(tǒng)，包括電力，氣體，壓力， 冷卻水等。同時(shí)在生產(chǎn)過程中還會出現(xiàn)例如金屬粉塵，惰性氣體釋放等環(huán)境問題，所以一定要 確認(rèn)保障系統(tǒng)的良好運(yùn)行。

加工參數(shù)及程序編制模塊:根據(jù)之前的模型，工藝，材料，仿真等工序，調(diào)配設(shè)備的參數(shù)進(jìn)行 程序編制，做好設(shè)備正式運(yùn)行前的準(zhǔn)備。
3D 打印設(shè)備生產(chǎn)打印模塊:就是 3D 打印設(shè)備運(yùn)行，在運(yùn)行過程中還需要通過網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān) 測，一旦遇到預(yù)警信號需要緊急處理。
打印成品質(zhì)量檢測模塊:這個(gè)模塊是對剛剛完成的打印成品進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)的檢測，包括尺寸， 材料內(nèi)在性能，粗糙度，精準(zhǔn)度等等。
后處理精加工模塊:這個(gè)模塊中包含了所有的后處理精加工系統(tǒng)，根據(jù)行業(yè)應(yīng)用，客戶需求的 不同，后處理系統(tǒng)也不同。他可以包括數(shù)控機(jī)床的精加工，產(chǎn)品熱處理，表面粗糙度處理，支 撐去除，拼裝，上色等等工藝流程。
最終成品檢測模塊:最終通過 3D 打印制造系統(tǒng)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品需要經(jīng)過最后的質(zhì)量檢測，符 合客戶提出的參數(shù)及需求。
綜上所述，3D 打印制造系統(tǒng)是一整套完整的制造體系，而不僅僅就是 3D 打印設(shè)備本身。


四大業(yè)務(wù)平臺簡介
3D 工業(yè)云服務(wù)平臺

平臺簡介
康碩集團(tuán)旗下子公司已形成覆蓋全國的智能制造云服務(wù)系統(tǒng)，具備國際頂尖技術(shù)水平的綜合性 工業(yè)級智能制造基地，擁有超過百臺工業(yè)級 3D 打印設(shè)備、近百萬套不同行業(yè)的三維模型數(shù)據(jù)，康 碩集團(tuán) 3D 工業(yè)云服務(wù)平臺依托全球頂級工業(yè)級 3D 打印技術(shù)和設(shè)備，專門為各行業(yè)企業(yè)提供工業(yè) 級快速成型服務(wù)和完整解決方案。

產(chǎn)品應(yīng)用
康碩集團(tuán) 3D 工業(yè)云服務(wù)平臺行業(yè)領(lǐng)域主要集中涉及在汽車工業(yè)、國防工業(yè)、能源動(dòng)力、再制造工業(yè)等。

3D 數(shù)字化生物醫(yī)療平臺
平臺簡介
康碩集團(tuán) 3D 數(shù)字化生物醫(yī)療平臺，融合了復(fù)旦大學(xué)、北京大學(xué)、南方醫(yī)科大學(xué)、北京工業(yè)大學(xué) 等科研應(yīng)用單位，依托于客戶需求，集三維數(shù)據(jù)采集、數(shù)字化設(shè)計(jì)、3D 打印制造、產(chǎn)品代理于一 體的服務(wù)平臺。致力于推動(dòng)精準(zhǔn)醫(yī)療、數(shù)字醫(yī)療的發(fā)展。
產(chǎn)品應(yīng)用

3D 文化創(chuàng)意平臺
平臺簡介
康碩集團(tuán) 3D 文化創(chuàng)意平臺是以 3D 打印技術(shù)為依托的創(chuàng)新產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的三大平臺之一。 通過數(shù)據(jù)掃描、數(shù)據(jù)處理、3D 打印結(jié)合傳統(tǒng)工藝為用戶提供專業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)制作解決方案。平臺 為博物館提供文物修復(fù)解決方案，為宗教寺院制作佛像及相關(guān)產(chǎn)品，為企業(yè)設(shè)計(jì)制作個(gè)性化獎(jiǎng)杯、 禮品等產(chǎn)品。

產(chǎn)品應(yīng)用
康碩集團(tuán) 3D 文化創(chuàng)意平臺服務(wù)領(lǐng)域目前已涉及考古文博、宗教用品、珠寶飾品和個(gè)性定制等 行業(yè)。

  
智慧化工業(yè)城市平臺
平臺簡介
康碩集團(tuán)分布式智能制造基地，以應(yīng)用產(chǎn)業(yè)集群為導(dǎo)向，與各地政府和知名業(yè)界專家聯(lián)合共建 區(qū)域級重點(diǎn) 3D 打印實(shí)驗(yàn)室，助力周邊地區(qū)產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級，開發(fā)更符合產(chǎn)業(yè)應(yīng)用的技術(shù)工藝、生產(chǎn) 流程、復(fù)合材料與終端產(chǎn)品等，全面實(shí)現(xiàn) 3D 打印技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的大范圍應(yīng)用導(dǎo)入。
通過各區(qū)域工業(yè)級 3D 打印智能制造基地，整合周邊地區(qū)上下游產(chǎn)業(yè)鏈，形成區(qū)域級工業(yè) 3D 打印服務(wù)產(chǎn)業(yè)矩陣，以工業(yè)級 3D 打印產(chǎn)業(yè)集群為核心，將智能制造、綠色制造、先進(jìn)制造、服務(wù) 型制造及周邊相關(guān)高技術(shù)產(chǎn)業(yè)的研發(fā)、制造、培訓(xùn)、營銷、金融等企業(yè)資源整合到一起，發(fā)展具有 鮮明產(chǎn)業(yè)特色的集群式產(chǎn)業(yè)園區(qū)經(jīng)濟(jì)，進(jìn)而大力推動(dòng)周邊地區(qū)工業(yè)級 3D 打印產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展。為 了配合引進(jìn)高端人才入駐及城市開發(fā)整體規(guī)劃，各產(chǎn)業(yè)園區(qū)還將打造成熟的商業(yè)及生活配套環(huán)境， 形成獨(dú)具一格的自成體系的智能制造科技城市島。

產(chǎn)品應(yīng)用
康碩集團(tuán)智慧化工業(yè)城市平臺涉及的主要行業(yè)領(lǐng)域包括科技金融、智能產(chǎn)業(yè)孵化、智能制造基金、智能系統(tǒng)集成等方面。

部分核心技術(shù)及競爭力分布式智能制造云服務(wù)基地

目前，康碩集團(tuán)已經(jīng)擁有寧波、鄧州、德陽、佛山具備國際頂尖技術(shù)水平的綜合性工業(yè)級智能 制造基地，24 小時(shí)為客戶提供高品質(zhì)的 3D 打印產(chǎn)品�？荡T集團(tuán)也成為目前國內(nèi)僅有的具備同時(shí) 管理多個(gè)大規(guī)模 3D 打印生產(chǎn)基地經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)。未來還將按照規(guī)劃繼續(xù)擴(kuò)張 3D 打印應(yīng)用生產(chǎn)服務(wù) 基地，在國內(nèi)以東部、西部、南部、北部及中部五大基地為核心輻射全國，讓更多地區(qū)的客戶能真 正將 3D 打印制造融入其生產(chǎn)制造序列中。經(jīng)過兩年的運(yùn)營，目前已累計(jì)不同行業(yè)超過百萬套的三 維模型的數(shù)據(jù)，以及各種優(yōu)化設(shè)計(jì)模擬分析的數(shù)據(jù)庫，可為三維模型的設(shè)計(jì)以及分析提供重要的參 考依據(jù)。康碩集團(tuán)的運(yùn)營中心，已經(jīng)形成了完善的運(yùn)營管理體系，從接受訂單到客戶收貨反饋都有 高效的管理流程，包括 7*24 小時(shí)不間斷的客戶服務(wù)及售后服務(wù)。這些都為將來建設(shè)的 3D 打印智 能制造產(chǎn)業(yè)基地奠定了扎實(shí)的基礎(chǔ)。也為將來的市場擴(kuò)張?zhí)峁┝俗銐虻墓芾�，人員， 技術(shù)等儲備。


3D 打印材料
康碩集團(tuán)所專注研發(fā)的 3D 材料主要包括 3D 打印砂以及難熔合金的制備及應(yīng)用。
在 3D 打印砂材料方面，康碩集團(tuán)通過獨(dú)立自主的研發(fā)，已經(jīng)完成了 3D 打印用鑄造砂的本地 化生產(chǎn)，所生產(chǎn)的產(chǎn)品與進(jìn)口的耗材相比性能能上旗鼓相當(dāng)，基本可以取代進(jìn)口的鑄造用砂，可節(jié) 約耗材成本約 60%。

同時(shí)集團(tuán)還形成了回收 3D 打印舊砂并將舊砂處理成再生砂，用再生砂進(jìn)行打印的全套設(shè)計(jì)及 工藝。是目前國內(nèi)唯一，國際領(lǐng)先的 3D 打印再生砂制作和使用專利技術(shù)。由于受打印砂芯的輪廓 形狀、數(shù)量等影響，打印工作箱內(nèi)砂不可能完全利用，打印成砂型芯，這部分沒有噴樹脂的砂便在 取出成品砂型芯的過程中被清理掉，成為“舊砂”。舊砂雖然可以回收，在短期內(nèi)可以摻入新砂中 繼續(xù)打印使用，但是舊砂與新砂的配比量不能超過 2:8，否則會影響鋪砂質(zhì)量，降低打印砂芯的強(qiáng)度、 表面質(zhì)量等性能，不能滿足客戶要求，因此舊砂用量很少，大部分處于堆積狀態(tài)。另外舊砂堆積時(shí) 間過久，容易吸潮、結(jié)塊、混入其他雜質(zhì)等，不能再和新砂配比使用，從而隨著打印機(jī)工作時(shí)間的 延長，回收的舊砂的積攢量越來越多。

根據(jù)實(shí)際打印生產(chǎn)情況總結(jié)發(fā)現(xiàn)，工作箱的平均砂型芯打印占有率在 55% 左右，也就是說每打 滿一次工作箱，就要產(chǎn)生近半箱的打印舊砂。如果將舊砂廢棄處理，不但加劇了打印運(yùn)營成本，也 浪費(fèi)了資源、對環(huán)境造成一定污染，因此有必要考慮對其進(jìn)行回收處理，開發(fā)舊砂再生工藝，使其 達(dá)到新砂性能水平，達(dá)到節(jié)約成本，充分利用資源的目的�？荡T集團(tuán)通過自主研發(fā)，開發(fā)了一整套 打印舊砂的電加熱焙燒再生工藝，可以有效的回收再利用打印砂，使整體砂的耗材損耗下降 50% 以 上，極大的節(jié)約了耗材的使用成本。

在 3D 打印難熔合金的制備及應(yīng)用方面，康碩集團(tuán)采取了產(chǎn)學(xué)研的合作模式，與北京工業(yè)大學(xué) 3D 打印工程技術(shù)研究中心進(jìn)行聯(lián)合開發(fā)。主要是針對難熔合金中的，鎢基，鈦基，鎳基的合金進(jìn) 行研發(fā)。包括難熔合金粉末的制備，難熔合金在 3D 打印成型技術(shù)上的應(yīng)用，難熔合金產(chǎn)品的性能 分析等。目前，在鈦基合金上，已經(jīng)形成了含錸鈦基金屬粉末 3D 打印的成型專利技術(shù)，是國內(nèi)唯 一具備該項(xiàng)技術(shù)的廠家，已可以直接應(yīng)用于日常的金屬 3D 打印業(yè)務(wù)中。將錸添加至鈦基合金中， 能極大的改善鈦基合金的耐磨性，承力性，抗扭曲能力等，改進(jìn)目前鈦合金 3D 打印產(chǎn)品的動(dòng)態(tài)性能。 對于鎢基等其他難熔合金，已經(jīng)基本形成粉末制備的技術(shù)基礎(chǔ)，以及將難熔合金進(jìn)行 3D 打印成型 的成型方式。包括成分、粒徑、粒徑分布、球形度、比表面積、含氧量等對成型過程與成型質(zhì)量的 關(guān)系以及 3D 打印成型過程中，激光功率、掃描速度、掃描間距、掃描方向、掃描線長、路徑規(guī)劃、 分區(qū)設(shè)置、離焦量、分層厚度等變化與成型質(zhì)量的關(guān)系等。

3D 打印制造系統(tǒng)開發(fā)及解決方案
3D 打印是一種高科技的新型制造方式，而不僅僅是大眾理解的 3D 打印成型技術(shù)和 3D 打印設(shè) 備。整個(gè) 3D 打印制造系統(tǒng)包含了設(shè)計(jì)，工程數(shù)據(jù)處理，軟件，材料，3D 打印設(shè)備，與整體制造 流程配合的需求分析，3D 打印產(chǎn)品的后處理，產(chǎn)品逆向建模，逆向仿真，產(chǎn)品檢測等工序。因此， 3D 打印設(shè)備只是 3D 打印制造方式中間的一個(gè)環(huán)節(jié)，但正因?yàn)槭褂昧?3D 打印這種新的制造方法， 使得對比傳統(tǒng)工藝，3D 打印 工藝有非常多的獨(dú)特之處。要真正滿足市場和客戶的需求，則需要對 整個(gè)制造系統(tǒng)即 3D 打印系統(tǒng)工藝提供完整的解決方案才行。

以美國通用電氣為例，通用電氣為了使用 3D 打印的制造方式去生產(chǎn)其 LEAP 噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的燃 料噴嘴，花了接近 7 年的時(shí)間研發(fā)整體的 3D 打印工藝，并最終實(shí)現(xiàn)通過 3D 打印的制造方式對該 產(chǎn)品進(jìn)行量產(chǎn)，極大地提升了該零部件的性能，減少制作周期和成本。同時(shí)，也促使了通用電氣開 始了對 3D 打印行業(yè)進(jìn)行了極大的投資。

因此，3D 打印制造系統(tǒng)的研發(fā)對于 3D 打印的真實(shí)產(chǎn)業(yè)應(yīng)用推廣有極大的作用�？荡T集團(tuán)從進(jìn) 入 3D 打印產(chǎn)業(yè)開始，就一直致力于與應(yīng)用產(chǎn)業(yè)結(jié)合，大力投入 3D 打印制造系統(tǒng)的研發(fā)。在系統(tǒng) 的工藝研發(fā)過程中，因?yàn)槊總�(gè)行業(yè)都有自己的特點(diǎn)，甚至每個(gè)客戶都有自己的獨(dú)特工藝，研究測試 階段就需要經(jīng)歷很長的驗(yàn)證周期，而驗(yàn)證過程中對設(shè)計(jì)、數(shù)據(jù)、設(shè)備、材料和工藝等方面的不斷試 錯(cuò)及優(yōu)化的技術(shù)工作沉淀為 3D 打印制造系統(tǒng)核心工藝的 Know-how，形成關(guān)鍵的技術(shù)壁壘和時(shí)間 壁壘。目前，康碩集團(tuán)在 3D 打印制造系統(tǒng)工藝開發(fā)領(lǐng)域，形成了一批業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的，具有獨(dú)立自主 知識產(chǎn)權(quán)的專利，軟著和專有技術(shù)。集團(tuán)已成為 3D 打印技術(shù)在鑄造，珠寶飾品，動(dòng)力能源和國防 軍工產(chǎn)業(yè)應(yīng)用的龍頭企業(yè)。是我國 3D 打印制造系統(tǒng)解決方案和 3D 打印應(yīng)用服務(wù)的領(lǐng)導(dǎo)者，在 3D 打印制造和產(chǎn)業(yè)應(yīng)用的工藝結(jié)合上獨(dú)占鰲頭。


S 系列高精度蠟?zāi)?3D 打印機(jī)
S350，S370，S500 等高精度 3D 打印機(jī) 耗材采用新型專有模型材料 Midas 和可完全 溶解的新型支撐材料 Melt-J，使得成品擁有 超高表面光潔度，不需要任何后期加工和打 磨。

例如:在蠟?zāi)＞?3D 打印的工藝方面，康碩集團(tuán)是國內(nèi)唯一一家能完整提供超高精度蠟?zāi)?3D 打印系統(tǒng)及其相關(guān)服務(wù)的企業(yè)。其專有技術(shù)經(jīng)康碩集團(tuán)的開發(fā)已經(jīng)相對成熟，廣泛應(yīng)用于我們給客 戶提供的系統(tǒng)解決方案，也應(yīng)用在我們自己的打印服務(wù)中。根據(jù)珠寶，精密鑄造，軍工類客戶不同 的需求，形成了配合行業(yè)應(yīng)用的一系列專有技術(shù)，讓 3D 打印制造方式更高效，低成本。能實(shí)現(xiàn)業(yè) 界最高的打印精度和表面光潔度，業(yè)界領(lǐng)先的的一次合格率(95% 以上)，99% 以上的一次鑄造 合格率，同時(shí)能降低原有設(shè)備在校準(zhǔn)階段 30% 的耗材損耗。包括為了復(fù)雜精細(xì)蠟?zāi)５拇虺尚凸に?技術(shù)開發(fā)，減少打印蠟?zāi)５目斩础�層紋及后處理變形問題而形成的技術(shù);增加蠟?zāi)．a(chǎn)品打印精準(zhǔn)度 的技術(shù)優(yōu)化等。

砂型3D打印機(jī)

又例如，在砂型鑄模 3D 打印系統(tǒng)的工藝方面，基于 3D 打印砂型技術(shù)的優(yōu)勢，針對典型鑄件， 設(shè)計(jì)改進(jìn)鑄型性能和開發(fā)新型組型工藝。能提供目前我國最完整的，針對不同金屬鑄造工藝匹配 的砂型鑄模 3D 打印系統(tǒng)及相關(guān)應(yīng)用服務(wù)。也是我國目前唯一一家供應(yīng)商能提供通過 3D 打印生產(chǎn) 的鑄型來鑄造合格的鋁鎂合金產(chǎn)品。在鑄造，國防軍工，航空航天，汽車等行業(yè)有廣泛的應(yīng)用。 目前，康碩集團(tuán)已經(jīng)形成針對不同材質(zhì)鑄件對砂芯性能的要求特點(diǎn)，調(diào)整硅砂、人造砂、焙燒砂 等不同材料砂型的性能特點(diǎn)進(jìn)行控制，根據(jù)實(shí)際客戶的工藝需求，針對不同的應(yīng)用，形成砂型 3D 打印的專有技術(shù)。實(shí)現(xiàn)在不同混砂條件、打印參數(shù)條件下，打印砂型的尺寸精度、表面質(zhì)量、性 能強(qiáng)度、發(fā)氣量及透氣性性能的匹配，滿足客戶的要求;

3DCERAM 陶瓷 3D 打印機(jī)
專業(yè)級的大幅面光固化陶瓷 3D 打印機(jī)，適 應(yīng) 多 種 打 印 材 料:Al2O3，ZrO2，HAP， TCP 等;采用激光作為光源，保證產(chǎn)品良好 的表面質(zhì)量，打印精度高，200um 以上的 細(xì)節(jié)均可準(zhǔn)確表現(xiàn);燒結(jié)后產(chǎn)品的性能匹配 常規(guī)的干壓或者注射成型，配合專用的打印 膏料，打印出的樣品燒結(jié)完成后相對密度接 近 100%;除滿足精密鑄造所需陶瓷型芯和 高性能功能陶瓷件的需求外，亦可滿足醫(yī)用 陶瓷需求。

隨著航空燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪前燃?xì)鉁囟鹊牟粩嗵岣�，通過復(fù)雜氣冷內(nèi)腔結(jié)構(gòu)改善渦輪葉片散 熱能力已成為先進(jìn)發(fā)動(dòng)機(jī)制造的關(guān)鍵，因而對成形葉片內(nèi)腔結(jié)構(gòu)的陶瓷型芯提出了更高的要求。陶 瓷型芯是制造高性能渦輪葉片的關(guān)鍵部件，其性能和質(zhì)量直接影響渦輪葉片的性能。傳統(tǒng)成型陶 瓷型芯的方法主要為熱壓注成型、凝膠注模成型，這些傳統(tǒng)工藝均存在工藝復(fù)雜、廢品率高以及 環(huán)境污染等問題，且隨著氣冷內(nèi)腔結(jié)構(gòu)復(fù)雜度的增加，傳統(tǒng)模具工藝難以滿足陶瓷型芯的制造需求。 3D 打印區(qū)別于傳統(tǒng)的減材和等材制造工藝，無需模具，可實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)方法無法或很難達(dá)到的復(fù)雜結(jié) 構(gòu)，并大幅減少加工工序，縮短加工周期，其技術(shù)特點(diǎn)很好的契合了陶瓷型芯的制作需求

基于 3D 打印陶瓷的絕緣、透波性能，3D 打印陶瓷在雷達(dá)、電氣陶瓷等領(lǐng)域也有旺盛需求， 尤其隨著我國國防工業(yè)的迅速發(fā)展，在新型導(dǎo)彈的開發(fā)過程中，3D 打印快速成型雷達(dá)罩等產(chǎn)品對 新 型導(dǎo)彈的開發(fā)進(jìn)展具有重要意義。

金屬 3D 打印不僅能給設(shè)計(jì)師較大的自由度，使其能自由的發(fā)揮自己的創(chuàng)意，還能為產(chǎn)品制造 節(jié)省大量成本、減少產(chǎn)品重量，并增強(qiáng)產(chǎn)品的穩(wěn)定性。除了在縮短產(chǎn)品的研發(fā)周期、提高材料利用 率等方面的優(yōu)勢外，金屬 3D 打印在提高產(chǎn)品制造靈活性方面的優(yōu)勢尤其值得重視。借助金屬 3D 打印技術(shù)，外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精確度要求較高的工業(yè)產(chǎn)品在制造過程中能更好的滿足實(shí)際所需，不必 要的工藝流程也得以簡化，既高效又合理。就金屬 3D 打印在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用而言，通過安裝 金屬 3D 打印的帶蜂窩切口的安全帶扣等零部件，飛機(jī)的重量得以減輕，飛機(jī)的燃料成本也進(jìn)一步 降低。

在金屬類 3D 打印的工藝方面，根據(jù)打印材料和打印工件的不同，形成添加支撐和設(shè)計(jì)支撐 的技術(shù)，實(shí)現(xiàn)薄壁精確打印的技術(shù)，降低表面粗糙度的工藝，提升工件精準(zhǔn)度的掃描策略，對易 收縮變形的位置進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避和分析的技術(shù)等。大大提升了金屬 3D 打印服務(wù)的質(zhì)量和效率。同時(shí)， 通過增減材一體化制造工藝的融合，可以完成金屬 3D 打印產(chǎn)品的精加工過程，滿足不同客戶的 需求。

發(fā)展規(guī)劃

康碩集團(tuán)未來的發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃是以整體解決方案的形式覆蓋 3D 打印生態(tài)鏈，3D 打印生態(tài)鏈包 含范圍大致包括設(shè)計(jì)、建模、工藝、打印服務(wù)、打印裝備、打印耗材、后處理、產(chǎn)業(yè)鏈上下游結(jié)合等， 堅(jiān)持以研發(fā)為核心，打造 3D 打印應(yīng)用服務(wù)、裝備制造以及耗材本地化研發(fā)生產(chǎn)的綜合解決方案運(yùn) 營商。

結(jié)合國內(nèi)各區(qū)域產(chǎn)業(yè)特點(diǎn)，繼續(xù)打造分布式智能制造云服務(wù)基地，例如以鑄造產(chǎn)業(yè)為主的鄧州中 部基地，以三航工業(yè)為主的德陽西部基地，以汽車產(chǎn)業(yè)與模具產(chǎn)業(yè)為主的寧波東部基地等，未來規(guī) 劃建設(shè)東部、西部、南部、北部及中部五 大區(qū)域基地及區(qū)域內(nèi)子中心，結(jié)合以北京為中心的設(shè)計(jì)工 藝中心， 形成覆蓋全國的工業(yè)級分布式 3D 打印智能制造體系。


通過各區(qū)域工業(yè)級 3D 打印智能制造基地，整合周邊地區(qū)上下游產(chǎn)業(yè)鏈，形成區(qū)域級工業(yè) 3D 打印服務(wù)產(chǎn)業(yè)矩陣，以工業(yè)級 3D 打印產(chǎn)業(yè)集群為核心，將智能制造、綠色制造、先進(jìn)制造、服務(wù) 型制造及周邊相關(guān)高技術(shù)產(chǎn)業(yè)的研發(fā)、制造、培訓(xùn)、營銷、金融等企業(yè)資源整合到一起，發(fā)展具有 鮮明產(chǎn)業(yè)特色的集群式產(chǎn)業(yè)園區(qū)經(jīng)濟(jì)，形成獨(dú)具一格的自成體系的智能制造科技城市島。


“專注 3D 打印，引領(lǐng)智慧制造”，康碩集團(tuán)在此愿景下長期致力于以科技創(chuàng)新為原動(dòng)力，著眼 中國乃至全球市場，專注定制化 3D 打印服務(wù)，不斷迭代和完善 3D 打印系統(tǒng)解決方案和 3D 打印 服務(wù)生產(chǎn)工藝能力，不僅滿足成為中國先進(jìn)制造業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，更希望以集團(tuán)品牌為優(yōu)勢、以科技創(chuàng) 新為支撐、以細(xì)分行業(yè)內(nèi)的技術(shù)為驅(qū)動(dòng)、以完善的服務(wù)網(wǎng)絡(luò)為保障、以優(yōu)秀的人才隊(duì)伍為基石，不 斷蓄力中國創(chuàng)新型國家建設(shè)，堅(jiān)持夯實(shí) 3D 打印解決方案領(lǐng)軍者地位，打造“智能化、服務(wù)化、綠 色化”制造民族品牌。