蘇州倍豐將金屬 3D 打印機提供給莫納什大學，粉末利用率提高至 95％

作者：慕一
來源：36kr

近日，蘇州倍豐宣布與澳大利亞莫納什增材制造中心達成合作，成為該中心繼EOS和CONCEPT LASER后的第三個正式使用的金屬3D打印機品牌。倍豐SP系列金屬打印機是全流程處理工業(yè)級3D打印系統(tǒng)，集成了前處理、后處理和打印機設備，能夠完成從粉末準備到打印再到粉末回收的整個3D打印流程，此次向莫納什增材制造中心提供的機器，即為SP-500。

SP-500

據(jù)悉，莫納什大學（Monash University）是澳大利亞名校聯(lián)盟“八大名�！敝�一，在2020年QS世界大學排名中位列世界第58位，2019年泰晤士高等教育世界大學排名中位列世界第84名，2019年USNews世界大學排名中位列世界第62名。

蘇州倍豐激光科技是一家提供一站式金屬3D打印解決方案，其產(chǎn)品包括金屬粉末前處理手套箱、打印主機、粉末清理手套箱等全流程設備，設備安裝后還講提供相應的技術(shù)指導。打印主機作為其核心產(chǎn)品，目前面市的有兩款，型號為SP-500和SP-330，另外還有SP-100在試制中。

倍豐SP500全流程設備使用方案

倍豐創(chuàng)始人吳鑫華向36氪表示，目前金屬3D面臨兩個痛點。
一方面，工業(yè)生產(chǎn)中，60%的成本是機器的折舊費。即傳統(tǒng)的金屬3D打印機器在打印完成后，構(gòu)件冷卻、粉末清理通常還要花費1-2天，30-50%的時間機器處于空置待機狀態(tài)，由此帶來成本增加。

另一方面，回收粉末利用率低，構(gòu)件性能不均一。傳統(tǒng)的粉末進料及回收，均暴露在空氣中，如重復利用，則無法保證前后粉末及構(gòu)件性能一致；如不重復使用，又會造成原料的大量浪費。

那么怎樣提高減少打印機控制時間并優(yōu)化粉末管理？吳鑫華介紹道，對于第一個問題，倍豐提出了“可切換構(gòu)建倉”概念，即打印完成后，通過更換構(gòu)建倉的方式進行下一項打印工作。這一設計，可以將打印兩個構(gòu)件之間的機器控制時間縮短至30分鐘以內(nèi)。

可移動構(gòu)建倉和構(gòu)建倉轉(zhuǎn)移小車

針對粉末管理上的問題，倍豐從粉末的準備階段開始，即保證粉末始終處于惰性氣體或真空環(huán)境中，直至回收。此舉減輕了粉末泄露、污染的危險，保證回收前后粉末性質(zhì)一致，可將粉末的利用率提高至95%以上。

倍豐全流程3D打印系統(tǒng)產(chǎn)品示意圖

據(jù)了解，倍豐SP-500 和SP-330能保證其打印產(chǎn)品的力學性能滿足客戶使用要求的同時，也能打印滿足國際適航認證和醫(yī)療認證的要求。

生產(chǎn)情況方面，吳鑫華表示，倍豐注重設計、組裝與測試環(huán)節(jié)，硬件的生產(chǎn)實行的是外包模式，但軟件的研發(fā)均由團隊自主研發(fā)。選址蘇州，即是看重其供應鏈和人才方面的優(yōu)勢。

未來，倍豐將計劃實現(xiàn)50-100臺設備的年產(chǎn)量，營業(yè)額突破5000萬元的同時改進打印機的尺寸，使其能滿足更大或更小尺寸工件的生產(chǎn)要求。

核心團隊方面，倍豐創(chuàng)始人吳鑫華，是澳大利亞技術(shù)科學與工程院院士、英國材料學會（IOM3）會士、澳大利亞莫納什大學教授、莫納什增材制造中心主任、澳大利亞國家輕金屬高端設計中心主任。

2012年8月，吳鑫華在中國科技部的邀請和協(xié)助下攜團隊在無錫創(chuàng)辦了飛而康快速制造科技有限責任公司，主要生產(chǎn)符合國際航空和醫(yī)療標準的鈦合金粉末，并于2013年9月開始量產(chǎn)，實現(xiàn)年產(chǎn)航空級鈦合金粉末60噸，成為我國第一個具備從粉末到最終產(chǎn)品完整產(chǎn)業(yè)鏈的公司。

回顧前段時間，鉑力特在科創(chuàng)板的上市，無疑給金屬3D打印乃至整個3D打印行業(yè)注入一劑強心針。目前國內(nèi)其他規(guī)模較大的3D打印企業(yè)還有杭州先臨三維（830978.OC）、聯(lián)泰科技（已經(jīng)從三板退市）。

放眼整個行業(yè)，目前全球純3D打印企業(yè)中，估值最高的是德國金屬3D打印公司EOS，估值僅為26億美元。3D打印領(lǐng)域尚未出現(xiàn)真正意義上的巨頭，初創(chuàng)企業(yè)尚有發(fā)展空間。而3D打印機的推廣，某種程度上降低了普通企業(yè)進入3D打印產(chǎn)品行業(yè)的門檻，更容易吸納更多社會資本的同時推動行業(yè)的發(fā)展。