如何實現3D打印規(guī)模化，「Raise 3D」要“攻占”鞋類市場

來源 36氪，作者小豆包

傳統工業(yè)生產領域需求分散，鞋類產品可能成為實現3D打印規(guī)模化的機會，但目前整體市場還處在小批量、定制化的狀態(tài)。
鞋作為人類生活的剛需，僅從國內市場來看，2010-2017年鞋產量就保持在百億雙以上。隨著3D打印技術的發(fā)展，廠商目前普遍面臨如何實現規(guī)?；a的難題——由于受到當前3D打印技術在速度、材料、軟硬件整合等方面的限制，短期來看，3D打印仍會作為傳統制造方式的補充，比如在航空航天、汽車、醫(yī)療等領域；但由于應用場景有限、設備單價太高，客戶并不需要太多3D打印設備，這導致了目前3D打印市場需求分散，廠商盈利收到影響。


Raise 3D看好鞋業(yè)的市場需求，結合自身技術積累，準備借助鞋類產品來實現3D打印的規(guī)模化生產。

Raise 3D 成立于2015年，是一家美國眾籌起家的3D打印公司，提供3D打印產品及針對客戶應用場景的解決方案。公司95%以上客戶來自海外，產品面向工業(yè)生產領域，包括航天航空、汽車、醫(yī)療、文化創(chuàng)意、消費電子等，這方面的產品是Pro 2 系列，也是公司的主營產品，目前已擁有幾千家客戶，客單價約3-4萬元。

公司于2019年進入中國市場，并推出了主打高性價比的Raise3D E2 3D打印機，創(chuàng)始人兼CEO封華告訴36氪，E2能夠以目前市場上高性價比價格（約2萬元）實現精準、穩(wěn)定、易用的3D打印，能夠做到這一點，主要是憑借團隊的技術實力。

如何實現3D打印規(guī)?；?，「Raise 3D」要“攻占”鞋類市場


Raise3D E2 3D打印機

CEO封華表示，目前國內市場上很多3D打印設備的研發(fā)是使用了國外開源的解決方案，而Raise 3D核心團隊在軟件研發(fā)領域有豐富經驗，在軟硬件上做到了自主研發(fā)；此外，公司與全球近50家材料廠商共同研發(fā)打印材料，保證了打印的質量和穩(wěn)定性。

與目前市場上大多采用塑料進行打印的公司不同，Raise 3D所用材料是橡膠，這對于打印機的要求更高，包括打印質量、穩(wěn)定性和一致性。公司表示，目前能夠做到平均單臺設備生產4-8雙鞋墊/天，產品保證85%以上的一致性，已經有意向客戶。公司未來計劃幫助客戶直接設計3D打印鞋工廠，提供包括軟硬件及系統服務，形成3D打印流水線。

與傳統鞋類生產過程相比，3D打印能夠做到成品更輕更透氣，單只鞋面僅為22克且可實現細孔復雜結構；加工過程無廢料產生，用電平均功率不到150w，無需外接電源、起源、水源，無需空調、控濕，且不許人工值守，成本低且環(huán)境友好；


營收方面，公司在江蘇南通有一家工廠，年產2萬臺設備。目前90%以上收入來自于出售3D打印設備，海外市場較成熟，國內則集中在大學科研領域及一部分的制造業(yè)上。公司其他的收入來源則是為客戶提供3D打印耗材、軟件、云平臺服務以及定制化應用場景的咨詢服務。公司從2016年起至今，平均年營收增長率約70%，預計2019年營收將達2億元。研發(fā)投入占營收的15%-20%。

Raise 3D 近期已獲得數千萬元B輪融資，投資方為上海長江國弘投資管理有限公司宣布旗下管理的股權投資基金。加上此前先后獲得的上海十方同人和蘇州順融資本的天使輪和A輪股權融資，公司已累計融資近億元。

3D打印的鞋類產品早已在市場出現，但目前仍屬于小批量、定制化生產。阿迪達斯與3D打印公司Carbon合作制造的Futurecraft 4D產品就是瞄準跑步者；加拿大創(chuàng)業(yè)公司Wiivv成立于2014年，已投入750萬美元開發(fā)定制涼鞋和鞋墊產品；惠普也曾在2017年推出3D打印鞋類解決方案FitStation，由此進入鞋類個性化定制市場。3D打印公司Prodways也與耐克合作開發(fā)3D打印鞋外底、中底和鞋墊。

鞋子的