2019

11/09

16:52

評論

南極熊注意到，AMPower制作了一份《金屬增材制造技術(shù)路線圖》，分享給廣大熊友。

從第一項(xiàng)金屬3D打印技術(shù)（激光粉末床熔融）發(fā)明以來，到今天為止我們所了解的一共有18種金屬3D打印工藝。

這些工藝中的許多起源于諸如堆焊和金屬注射成型等歷史悠久的技術(shù)，其他都是全新的技術(shù)。

在所有的金屬增材制造技術(shù)中，應(yīng)用最廣泛的是基于激光的粉末床熔融技術(shù)。目前，基于粘合劑的系統(tǒng)引起了人們對降低成本和縮短生產(chǎn)時間的期望。盡管依然需要燒結(jié)過程，但這種新型金屬3D打印技術(shù)的系統(tǒng)提供商主要以制造零件為特色。

另外，不同技術(shù)所使用的材料也不同。有的使用粉末材料，有的使用金屬絲材，而粘合劑噴射則包含粘合劑和金屬粉末。

粘結(jié)劑系統(tǒng)旨在實(shí)現(xiàn)金屬增材制造技術(shù)的高度設(shè)計(jì)自由度。

另一方面，在基于線材的工藝中，并不追求高的表面精度。這些工藝可以用來創(chuàng)建“近凈形”毛坯，然后將其表面進(jìn)行加工，得到光滑或高分辨率表面。

另一方面，在粉末床和粘合劑系統(tǒng)的情況下，僅對功能性表面進(jìn)行重新加工，因?yàn)橥ǔＴ瓨颖砻嬉呀?jīng)足夠。

堆焊工藝可提供更高的堆焊速率。

在我們的《金屬增材制造技術(shù)路線圖》中，我們將基于ASTM / ISO 52900的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行細(xì)分。
Vader和Fabrisonic等供應(yīng)商的系統(tǒng)使用了全新的能源輸入和原材料方法，這些技術(shù)的成熟度仍然相對較低。

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