SLS尼龍3D打印在鏡框生產(chǎn)行業(yè)的應(yīng)用

來源：TPM3D 盈普

近幾年，一種新興的眼鏡框材料PA12異軍突起,這是一種SLS工藝的3D打印材料,這種材料因其生產(chǎn)穩(wěn)定性、綜合力學(xué)性能優(yōu)異及性價比優(yōu)勢被廣泛應(yīng)用于SLS工藝生產(chǎn)中,伴隨著這種材料特有的高安全、高韌性及記憶性特點,近年來也廣泛的被應(yīng)用于鏡框產(chǎn)品的生產(chǎn)中,其密度小于TR90、極致輕盈,一副PA12材質(zhì)打印的鏡框產(chǎn)品一般在2-5克之間。

上圖為：眼鏡在線零售商GlassesUSA采用SLS工藝生產(chǎn)的鏡框產(chǎn)品

與上期內(nèi)容為各位介紹的鞋業(yè)應(yīng)用類似,鏡框的個人定制漸成剛需,傳統(tǒng)量化生產(chǎn)的鏡框很難完全匹配我們每個人的面部,對于消費者而言,即使選到自己特別鐘意的鏡框也有可能出現(xiàn)尺寸不合適的因素。眼鏡對于近視一族來說,是一件等同于身外器官一樣的存在,據(jù)分析一副眼鏡舒不舒服,主要受鏡腿長度和鼻托支撐影響,人體對鏡架的感受很靈敏,只要大于2毫米就會感受出來,如果鼻托或者鏡腿不合適,會經(jīng)常出現(xiàn)滑鏡,長此以往不但影響美觀更會損害佩戴者視力健康。對于傳統(tǒng)眼鏡生產(chǎn)商來說,整個眼鏡行業(yè)已是過度競爭的紅海行業(yè),除去眼鏡本身的材料成本,還有眼鏡店倉儲的資金成本,以及賣不出去的眼鏡所帶來的浪費成本(門店每賣掉一副眼鏡,就要承擔(dān)3-5副的庫存壓力),業(yè)內(nèi)持續(xù)處于微盈利的狀態(tài)。

上圖為：日本眼鏡制造商HOYA與Materialise公司合作開發(fā)的世界首個3D定制眼鏡視覺中心（SLS工藝生產(chǎn)）

在供需市場的呼聲下3D定制眼鏡模式應(yīng)運而生,據(jù)悉目前國內(nèi)外都積極的在開拓對應(yīng)的解決方案,小編總結(jié)下來方案共同點都離不開”3D掃描+3D打印”的技術(shù)路線組合,消費者僅需三步即可獲得私人訂制的眼鏡產(chǎn)品,”選擇鏡框類型-3D掃描頭面部數(shù)據(jù)-3D打印制作眼鏡”。國內(nèi)率涉及此領(lǐng)域的是杭州美戴科技以及香港光學(xué)解決方案公司Eye-DNA,國外有日本品牌Hoya、JINS、法國品牌Netlooks及美國品牌GlassesUSA等國際一線品牌。

上圖為：日本JINS推出的3D打印鏡框局部

專注于增材制造(AM)市場的領(lǐng)先行業(yè)分析公司SmarTech Analysis發(fā)布了一份關(guān)于眼鏡行業(yè)AM采用的新報告，名為“3D打印眼鏡市場2019-2028”。該報告預(yù)測，由于AM對最終零件生產(chǎn)的需求，3D打印眼鏡市場將在未來十年內(nèi)顯著增長。SmarTech預(yù)計AM在眼鏡行業(yè)的總體商機(jī)將在2028年達(dá)到34億美元。

上圖為：盈普設(shè)備打印上色的鏡框產(chǎn)品

可見3D打印工藝將對未來十年內(nèi)的鏡框生產(chǎn)行業(yè)產(chǎn)生巨大影響,而在現(xiàn)階段諸多3D打印工藝中,SLS工藝是最接近終端塑料零件生產(chǎn)的一種,特別是盈普SLS 3D打印工藝解決方案創(chuàng)新，配備了業(yè)內(nèi)最先進(jìn)的清潔生產(chǎn)系統(tǒng)及豐富的材料選擇,除常用的PA12外還包括高韌性的PA11以及高剛性的玻纖尼龍復(fù)合材料等具備優(yōu)異性能的材料，為未來客戶定制化鏡框批量打印生產(chǎn)做好了充足的準(zhǔn)備。對于打印后期鏡框的后處理上色環(huán)節(jié)，盈普也有相應(yīng)的解決方案可以提供給用戶，全方位滿足消費者個性化需求。