CNC設備制造商巨浪集團推出其首臺激光金屬沉積（LMD）3D打印機

2020年5月7日，南極熊從外媒獲悉，全球數(shù)控設備制造商巨浪集團（CHIRON GROUP）開發(fā)出了其首臺激光金屬沉積（LMD）系統(tǒng) AM Cube，首次進軍快速成型制造領域。

AM Cube是專為制造大型復雜部件而設計的，它擴展了公司現(xiàn)有的核心競爭力，即專注于金屬加工和自動化。針對航空航天、能源等領域的應用，該系統(tǒng)還能夠3D打印近似凈形零件，以及涂層和修復零件。

隨著快速成型制造技術被納入到其產品組合中，巨浪集團的目標是提供一整套完整的制造解決方案。此外，巨浪公司還成立了快速成型制造部門，承接3D打印方面的業(yè)務。"巨浪集團快速成型制造部門負責人Axel Boi 表示："快速成型制造部門是在我們自己的事業(yè)群內成立的，有了這臺由巨浪集團制造的金屬3D打印機，我們正在創(chuàng)建一個生產大型部件的設備，用于生產采購時間長、材料價格高的部件。"

"這項技術可以有效地應用于機械工程、工具制造、能源生產和航空航天領域。這些都是巨浪集團的重要目標領域。"

△基于線材的激光金屬沉積

從CNC到3D打印

巨浪公司成立于1921年，最初是一家外科手術器械制造商，如今，巨浪公司的業(yè)務范圍已經擴展到數(shù)控立式加工中心，并提供交鑰匙制造解決方案。

巨浪公司總部位于德國圖特林根，在全球范圍內設有多個生產和研發(fā)基地，在歐洲、北美和亞洲設有銷售和服務子公司。巨浪在全球范圍內擁有2100名員工，擁有三個品牌。CHIRON、STAMA和SCHERER三個品牌，分別提供不同類型的加工設備。

與傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)一樣，巨浪公司的新型AM Cube 3D打印機也是基于傳統(tǒng)的卡斯特坐標系，沿X、Y、Z軸運行。該系統(tǒng)可以使用標準的DIN ISO代碼進行編程，也可以使用CAD/CAM軟件工具對復雜工件進行編程。

巨浪公司在設計AM Cube時，可以在主動打印或涂布過程中更換打印頭。這樣做的目的是為了讓用戶能夠利用不同的工藝要求。例如，一個打印頭可以用來實現(xiàn)高表面質量，而另一個打印頭可以用來建立高沉積率。AM Cube配備了三個不同打印頭的自動換頭功能，可以在一個工件上實現(xiàn)這些特性的組合。

△使用激光焊接修復渦輪機葉片，圖片來源：巨浪公司。

金屬絲和粉末激光焊接

AM Cube是一種LMD系統(tǒng)，采用巨浪公司的專利技術，可同時使用線材和粉末原料。通過使這兩種材料都能使用，該公司的目標是促進系統(tǒng)的不同應用。巨浪公司解釋說，雖然粉末涂層是最常用的工藝，但在需要更好的安全性能和減少廢料的情況下，用戶可能更愿意使用金屬絲LMD。

AM Cube的其他特點還包括傳感器，以便于獨立操作，以及從四軸到五軸的可重構平臺。此外，巨浪公司解釋說，當使用鈦等材料進行打印時，系統(tǒng)可以用保護氣體充斥在系統(tǒng)中，以減少氧化，持續(xù)數(shù)小時。目前，AM Cube正在由一個試點客戶進行密集的現(xiàn)場測試，以確保系統(tǒng)的適用性。

AM Cube是巨浪集團將在5月14日至19日舉行的在線開放日活動中展示的產品亮點之一。

△使用激光焊接修復渦輪機葉片，圖片來源：巨浪公司。

隨著快速成型制造技術在生產中的應用越來越多，一些數(shù)控機床制造商也開始轉型提供3D打印技術。這些系統(tǒng)通常以混合機床的形式出現(xiàn)，將CNC和3D打印功能結合在一起。

例如，領先的機床制造商DMG MORI公司也開發(fā)了一系列金屬快速成型制造和混合系統(tǒng)。該公司最近推出了新的Lasertec 30 Dual SLM系統(tǒng)，擴大了其快速成型制造產品組合。此外，總部位于墨爾本的數(shù)控磨床制造商ANCA公司也開發(fā)了自己的混合式3D打印系統(tǒng)，用于生產定制設計的加工工具。


編譯自：3dprintingindustry