鉑力特2024年營收13.26億元，同比增長 15.02%，員工達2738人

2025年4月30日，南極熊獲悉，西安鉑力特增材技術股份有限公司發(fā)布 2024 年度財報。財報顯示，2024年公司營業(yè)實13.26億元，較上年同期增長 15.02%，歸屬于上市公司股東的凈利潤 10443.51 萬元，較上年同期減少5.26%，歸屬于上市公司股東的扣除非經(jīng)常性損益的凈利潤 3567.43 萬元，較上年同期減少 51.98%。

報告期內(nèi)，航空航天領域仍為公司營業(yè)收入的主要來源，占營業(yè)收入比例61.45%；同時，工業(yè)領域占營業(yè)收入比例為 34.10%，金額較上年基本持平，主要系公司繼續(xù)深耕航空航天領域所致。公司在海外地區(qū)實現(xiàn) 58.47%的大幅增長，主要系公司努力加大海外市場開拓力度且不斷挖掘新的應用領域所致。
截止 2024 年 12 月 31 日，鉑力特擁有員工 2738 人，其中研發(fā)人員達646人，占員工總?cè)藬?shù)的比例約23.6%；累積激光數(shù)量3000 余個，相關分析檢測裝備約 150 臺，是國內(nèi)最大的金屬增材制造產(chǎn)業(yè)化基地。

鉑力特自研類產(chǎn)品的營業(yè)收入實現(xiàn)穩(wěn)步增長。其中，3D打印定制化產(chǎn)品、自研3D打印設備及3D打印原材料營業(yè)收入比上年分別增長23.51%、4.99%、41.38%，主要系公司繼續(xù)深耕航空航天領域，且不斷開拓新的市場和應用領域所致。

報告期內(nèi)，公司營業(yè)收入 132,557.07 萬元，增幅15.02%，主要系公司繼續(xù)深耕航空航天領域，且不斷開拓新的市場和應用領域所致，公司研發(fā)費用 21,129.63 萬元，相比上年增長15.17%，主要系公司持續(xù)加強研發(fā)能力建設，研發(fā)人員數(shù)量及其薪酬和直接投入均有所增加。

報告期內(nèi)，鉑力特自研 3D 打印設備生產(chǎn)量達 486 臺（套），較上年同期增長62.54%，用于自用和銷售，同期銷售量為 184 臺（套），比上年減少 57 臺。庫存設備量115 臺，主要為待銷售以及已發(fā)貨待驗收的設備。

△報告期內(nèi)獲得的研發(fā)成果

鉑力特是一家專注于工業(yè)級金屬增材制造（3D 打印）的國家級高新技術企業(yè)，為客戶提供金屬增材制造全套解決方案，業(yè)務涵蓋金屬 3D 打印設備的研發(fā)及生產(chǎn)、金屬3D 打印定制化產(chǎn)品制造、金屬 3D 打印原材料的研發(fā)及生產(chǎn)、金屬 3D 打印結(jié)構(gòu)優(yōu)化設計開發(fā)及工藝技術服務（含金屬3D打印定制化工程軟件的開發(fā)等），構(gòu)建了較為完整的金屬 3D 打印產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈，整體實力在國內(nèi)外金屬增材制造領域處于領先地位。

主要產(chǎn)品及其用途情況
1）金屬 3D 打印設備
公司自主研制開發(fā)了選擇性激光熔化成形、激光立體成形、電弧增材制造等系列金屬3D打印設備。

1 選擇性激光熔化成形設備
選擇性激光熔化成形設備是公司自主研發(fā)的采用 PBF-LB/M（Laser-based powder bedfusionof metals：激光選區(qū)熔化成形）技術的金屬增材制造設備。 PBF-LB/M 技術是采用激光有選擇地分層熔化燒結(jié)固體粉末，在制造過程中，金屬粉末加熱到完全融化后成形。其工作原理為：被打印零部件提前在專業(yè)軟件中添加工藝支撐與位置擺放，并被工藝軟件離散成相同厚度的切片，工藝軟件根據(jù)設定工藝參數(shù)進行打印路徑規(guī)劃。實際打印過程中，在基板上用刮刀鋪上設定層厚的金屬粉末，聚焦的激光在掃描振鏡的控制下按照事先規(guī)劃好的路徑與工藝參數(shù)進行掃描，金屬粉末在高能量激光的照射下其發(fā)生熔化，快速凝固，形成冶金結(jié)合層。當一層打印任務結(jié)束后，基板下降一個切片層厚高度，刮刀繼續(xù)進行粉末鋪平，激光掃描加工，重復這樣的過程直至整個零件打印結(jié)束，主要用于中小型復雜構(gòu)件的一體化精密成形。

2 激光立體成形設備
激光立體成形設備是鉑力特自主研發(fā)的采用 DED-LB/M 技術（Laser-based direct energydeposition）的成形設備。其成形原理是：聚焦激光束在數(shù)控系統(tǒng)的控制下，按照預先設定的路徑進行移動，移動的同時，粉末噴嘴將金屬粉末直接輸送到激光光斑在固態(tài)基板上形成的熔池，使之由點到線、由線到面的順序凝固，從而完成一個層截面的打印工作。這樣層層疊加，制造出接近實體模型的零部件實體。該設備不僅可以快速成形大型金屬結(jié)構(gòu)件，而且可以進行損傷零件的快速修復。其修復原理是：以損傷零件為基體，對待修復區(qū)域逐層堆積熔化粉末，在不破壞零件本體性能的前提下，對損傷零件進行性能修復與再制造，恢復零件的幾何性能和力學性能，使零件再次達到使用要求。

3 電弧增材制造設備
電弧增材制造技術（WAAM：Wire and Arc Additive Manufacturing）技術以逐層掃描堆積為原理，采用絲材為原材料，具有成形效率更高、成形尺寸更大、無需模具等特點，在超大尺寸構(gòu)件低成本、快速制造領域優(yōu)勢顯著。公司開展了基于多智能機器人協(xié)同控制的WAAM 裝備研制，可最多實現(xiàn) 12 機器人協(xié)同智能控制增材制造，最大可成形構(gòu)件達 10 米，與核電、航天、航空等領域客戶合作完成多項試驗件研制，成形效果良好。利用逐層熔覆原理，采用電弧為熱源，通過同步送絲方式，在數(shù)控程序控制下，根據(jù)三維數(shù)字模型由點-線-面-體逐漸成形金屬零件的先進數(shù)字化制造技術。其優(yōu)勢是沉積效率高，絲材利用率高；整體制造周期短，成本低；對零件尺寸幾乎無限制，易于修復零件；無需模具，柔性化程度高，能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)字化，智能化和并行化制造；對金屬材質(zhì)不敏感，可以成形對激光反射率高的材質(zhì)，如鋁合金，銅合金等；設計相應快，特別適合于小批量，梯度材料及多品種產(chǎn)品的定制化制造�；�于上述特點，電弧增材制造技術在大尺寸/超大尺寸構(gòu)件的高效低成本制造領域優(yōu)勢顯著。

2）金屬 3D 打印定制化產(chǎn)品
公司通過自有金屬增材設備為客戶提供金屬 3D 打印定制化產(chǎn)品的設計、生產(chǎn)及相關技術服務，主要應用于航空航天、工業(yè)機械、能源動力、科研院所、醫(yī)療研究、汽車制造及電子工業(yè)等領域。公司金屬增材定制化打印產(chǎn)品用途以及優(yōu)勢如下：

1 結(jié)構(gòu)輕量化，實現(xiàn)大幅減重
公司通過金屬增材制造技術，解決了拓撲優(yōu)化、多孔、鏤空、點陣等輕量化減重結(jié)構(gòu)的制造問題，利用中空夾層、薄壁加筋、鏤空點陣、內(nèi)置蜂窩等結(jié)構(gòu)，在保證產(chǎn)品性能的同時最大限度的實現(xiàn)零件減重。

2 實現(xiàn)復雜內(nèi)腔結(jié)構(gòu)成形公司通過金屬增材制造技術，解決了薄壁結(jié)構(gòu)件、薄壁蜂窩結(jié)構(gòu)、異形孔結(jié)構(gòu)件難加工問題，使客戶可以根據(jù)零件內(nèi)腔形狀、尺寸、布局等需求進行零件自由設計而無需過于顧及零件生產(chǎn)可行性等因素，幫助客戶實現(xiàn)“功能優(yōu)先”的設計理念。

3 實現(xiàn)零件整體化功能集成
公司利用金屬增材制造技術，可將傳統(tǒng)制造方式下分離的零件進行一體制造，將復雜零件進行整體化功能集成，可大大減少零件數(shù)量，降低裝配風險，實現(xiàn)減重、增加可靠性、縮短生產(chǎn)周期。

4 實現(xiàn)損傷修復與再制造
公司通過激光立體成形設備對于某些昂貴零件服役期間的磨損或生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品加工缺陷進行修復與再制造，恢復產(chǎn)品的幾何性能與力學性能。目前，公司為航空航天、煤炭機械、能源電力等領域解決了大量的復雜受損零部件修復問題，形成了以航空發(fā)動機葉片、航空飛機結(jié)構(gòu)件、采煤機刮板輸送機刮板鏈輪修復為代表的批量化修復服務，葉片修復產(chǎn)品已經(jīng)在我國航空領域多個核心型號發(fā)動機上實現(xiàn)批量裝機應用。

5 實現(xiàn)單件定制化大尺寸構(gòu)件的快速制造
公司采用大尺寸電弧增材制造裝備，實現(xiàn)了鋁合金、不銹鋼等超大尺寸構(gòu)件的高效低成本制造，解決了大尺寸構(gòu)件協(xié)同打印拼接精度與質(zhì)量控制，變形與尺寸控制問題。目前公司采用電弧增材制造技術制造的鋁合金構(gòu)件、不銹鋼構(gòu)件，部分已通過航天客戶的應用驗證，未來公司將持續(xù)優(yōu)化工藝，深耕應用領域，為航空、航天、核電、石油、煤炭等領域客戶的大尺寸構(gòu)件的高效低成本制造提供可靠的解決方案。

3）金屬 3D 打印原材料
公司在金屬材料、功能材料、金屬基復合材料方面具有豐富的研究基礎，在金屬增材制造的新材料開發(fā)領域處于國際先進地位。公司已經(jīng)成功開發(fā)多個傳統(tǒng)牌號的鈦合金材料，另外，公司自主研發(fā)專用粉末材料 TiAM1、AlAM1、TC18、In738、K452、TiMIM1 等20 余種，解決了傳統(tǒng)牌號材料成形沉積態(tài)殘余應力高、工藝適應性差等問題，避免了 3D 打印過程中開裂、變形等問題的出現(xiàn)。生產(chǎn)的高品質(zhì) 3D 打印專用鈦合金粉末材料，主要應用于航空航天、工業(yè)機械、科研院所、醫(yī)療研究、汽車制造、電子工業(yè)以及文創(chuàng)等領域鈦合金構(gòu)件 3D 打印。

4）金屬 3D 打印技術服務
公司在為客戶提供多種尺寸、多種成形工藝的金屬增材制造的同時，可提供全方位、專業(yè)性強的金屬 3D 打印技術服務，具體包括工藝咨詢服務、設計優(yōu)化服務、逆向工程服務、軟件定制、全套解決方案服務等。

5）代理銷售設備及配件
德國 EOS 是金屬和高分子材料工業(yè) 3D 打印的領導者。EOS 公司現(xiàn)在已經(jīng)成為全球最大的金屬增材制造設備提供商，覆蓋設備、工藝和咨詢服務等一整套體系。由于公司在金屬3D 打印領域有著豐富的工程化應用經(jīng)驗，可以在應用端為客戶提供全方位的示范、培訓、服務等工作，增強了德國 EOS 本地化服務的及時性和專業(yè)性，因此，公司與德國 EOS 公司建立了較為緊密的合作關系。

主要經(jīng)營模式
公司圍繞金屬增材制造產(chǎn)業(yè)鏈，開展金屬 3D 打印設備、金屬3D 打印定制化產(chǎn)品及金屬3D打印原材料、結(jié)構(gòu)優(yōu)化設計、專用軟件等的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售，同時亦向客戶提供金屬3D打印工藝設計開發(fā)及相關技術服務等。公司根據(jù)客戶的需求，為客戶提供金屬增材制造與再制造技術全套解決方案。公司向客戶提供的產(chǎn)品或服務的增值部分即為公司的盈利來源。

△ 2025TCT展會期間南極熊專訪鉑力特