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              薩爾蘭大學(xué)開發(fā)非接觸式方法,精確成型3D打印金屬部件

              3D打印新品
              2020
              07/03
              10:24
              分享
              評(píng)論
              來源:蓋世汽車

              據(jù)了解,德國薩爾蘭大學(xué)(Saarland University)的DirkB hre教授及其研究團(tuán)隊(duì),開發(fā)了一種非接觸式方法,可以將3D打印機(jī)制造的金屬部件轉(zhuǎn)換成高精度技術(shù)部件,以供具體應(yīng)用。通過這種新方法,可以加工由堅(jiān)固的輕質(zhì)金屬制成的部件,生產(chǎn)具有復(fù)雜幾何形狀的精密成品組件,并且可以達(dá)到千分之幾毫米的尺寸公差。在加工過程中,技術(shù)團(tuán)隊(duì)將金屬3D打印和電化學(xué)加工(ECM)結(jié)合起來。


              為汽車、飛機(jī)或火箭提供動(dòng)力的發(fā)動(dòng)機(jī)等復(fù)雜的技術(shù)系統(tǒng),均由大量高度專業(yè)化的金屬部件構(gòu)成。為了讓這些部件能夠完美配搭,并承受極端的機(jī)械壓力,必須精確地制造每一個(gè)部件。薩爾蘭大學(xué)Dirk Bahre教授表示:“公差可以降低至微米范圍內(nèi)?!彪m然金屬3D打印技術(shù)越來越成熟,可用于制造具有復(fù)雜幾何形狀的部件,但是,對(duì)于某些尺寸要求極其嚴(yán)格的部件來說,這類一層一層構(gòu)建部件的疊加工藝,仍然不夠精確。在某些情況下,零件的幾何形狀過于復(fù)雜,無法使用傳統(tǒng)的金屬3D打印技術(shù)制造。

              Dirk Bahre及其研究團(tuán)隊(duì)設(shè)定的目標(biāo)是,改良用3D打印機(jī)制造的工件,使其尺寸精確至千分之幾毫米。Bähre表示:“我們的后期加工添加制造金屬部件的技術(shù),提供了一種經(jīng)濟(jì)有效的方法,可以生產(chǎn)高精度功能表面,適用于公差要求非常嚴(yán)格的應(yīng)用場(chǎng)合。利用這種技術(shù),可以對(duì)大量部件進(jìn)行高效經(jīng)濟(jì)的后期處理?!盉ähre及其在薩爾蘭大學(xué)的研究團(tuán)隊(duì),都是精密加工和精加工領(lǐng)域的專家。他們開發(fā)了將金屬3D打印和電化學(xué)加工結(jié)合起來的新技術(shù)。

              通過電化學(xué)去除材料,即使是采用最堅(jiān)硬的金屬,也可以使其形成非常復(fù)雜的幾何形狀。Bahre解釋道:“通過我們的非破壞性、非接觸式制造技術(shù),即使是采用高強(qiáng)度材料,也可以快速高效地加工具有復(fù)雜幾何形狀的部件?!苯菰诹鲃?dòng)的電解質(zhì)溶液中的工件,可以用電化學(xué)方法加工出所需的幾何形狀,加工公差為千分之幾毫米,而且不需要任何機(jī)械接觸,也不需要給工件施加任何機(jī)械應(yīng)力。工程師們所需要的只是一個(gè)電源。在工具(正極)和3D打印過程中產(chǎn)生的導(dǎo)電工件(負(fù)極)之間存在高電流流動(dòng)。

              工件浸泡在導(dǎo)電液體(電解液)中,其實(shí)這只是一種含水的鹽溶液。通過電化學(xué)加工過程,可從工件表面去除微小的金屬顆粒。工件表面的金屬原子,作為帶正電荷的金屬離子進(jìn)入溶液,使工件能夠非常精確地達(dá)到所需的幾何形狀。Bahre稱:“通過調(diào)整當(dāng)前脈沖的持續(xù)時(shí)間和工具振動(dòng),我們可以非常均勻地去除表面材料,留下特別光滑的表面,并實(shí)現(xiàn)高維精度。”

              研究人員不僅嚴(yán)格檢測(cè)所使用的金屬,如鋁、鈦或鋼合金,而且嚴(yán)格檢測(cè)具體的工藝步驟。Dirk Bahre稱:“想要優(yōu)化后期加工,需要透徹地了解材料和工藝。例如,我們需要知道在3D打印的前一個(gè)階段,金屬到底發(fā)生了什么。因此,我們要仔細(xì)研究在3D打印過程中生成金屬的微觀結(jié)構(gòu)。通過詳細(xì)檢測(cè)工藝技術(shù)和材料性能,我們可以改進(jìn)和優(yōu)化電化學(xué)方法,以獲得更光滑的表面或更復(fù)雜的幾何形狀,并達(dá)到更高的精度水平。”

              該團(tuán)隊(duì)進(jìn)行了大量實(shí)驗(yàn),首先利用3D打印技術(shù)制造金屬部件,然后確定如何優(yōu)化后續(xù)的電化學(xué)加工階段,以獲得所需的結(jié)果。Bahre表示:“我們?cè)敿?xì)研究不同的材料和加工參數(shù)是如何相互作用的,然后決定如何配置整個(gè)生產(chǎn)過程。” 例如,在某些情況下,加工步驟的執(zhí)行順序很關(guān)鍵。研究人員對(duì)所有影響參數(shù)進(jìn)行系統(tǒng)研究,并進(jìn)行高精度測(cè)量和詳細(xì)的分析。因此,工程師們可以采用很多種方法,對(duì)制造過程和定制加工參數(shù)進(jìn)行微調(diào),以滿足應(yīng)用要求。

              在這些研究項(xiàng)目中,Dirk Bahre及其研究團(tuán)隊(duì),與商界和工業(yè)界伙伴密切合作。其中一些項(xiàng)目得到歐洲區(qū)域發(fā)展基金會(huì)資助。


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              2#
              2020-7-3 16:30:24 | 只看該作者
              很像電火花加工? 豈不是還需要電極?

              推動(dòng)3D打印

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