重慶3D金屬粉末廠家講述|鋁基復合材料！

鋁基合金概述：

鋁基復合材料在現代工藝發(fā)展中有著重要的作用，他的強度比和剛度比較高、性能好、耐磨損、耐疲勞。是金屬材料中常用的金屬材料之一。

在3D金屬粉末制備中，可以通過濕法球磨來制備CNTs/ALSi10Mg復合金屬粉末，將該粉末用于SKM成形。在這個過程中，觀察不同參數下復合材料微觀組織和相的演變，同時對其表面形貌、致密度和殘余應力進行了研究。

鋁基復合材料：

1. CNTs/ALSi10Mg復合材料

在鋁合金粉末中，不同的球磨參數下制備的復合粉末的低倍SEM，當球磨時間較短時，粉末沒有發(fā)生團聚且分散性好，這種粉末具有良好的流動性，當球磨時間達到1.5h以上，粉末顆粒就會產生嚴重的團聚，這是由于CNTs之間具有很大的范德華力，會傾向于聚合成束。CNTs最初分散是在PVP純乙醇中，因為在濕法球磨過程中只會產生少量的能量，ALSi10Mg會繼續(xù)保持初始的球形形貌，CNTs會依附在ALSi10Mg顆粒的表面。CNTs具有很高的表面能，如果球磨參數選取不當往往會造成CNTs發(fā)生團聚，球磨時間決定了CNTs在ALSi10Mg顆粒表面的含量，而球磨速度會影響粉末顆粒的分散性。

在不同參數下，粉末制備的方式不同。制備過程中會根據金屬表面光澤、形貌再通過激光與材料間的相互作用進行制備出良好的金屬粉末。

2. TiC/AL-15Si

TiC/AL-15Si具有較高的Si含量而展現出優(yōu)越的耐磨性和較高的硬度。通過研究發(fā)現，鋁基復合材料在合適的條件下可以獲得較高的維氏硬度和較好耐磨性，滿足高強度和硬度的應用要求。將TiC/AL-15Si粉末與粗純度高于99%的近球形粉末混合在一起，球磨和粉末的質量為1:1，球磨速度為200r/min，時間為4h。然后將混合好的粉末利用SLM成形，成形過程中，在成形腔內充滿氬氣，以防止成形過程中試件被氧化。研究參數為：激光功率360W，掃描速度為650mm/s，掃描間距0.06mm，層厚0.02mm。為了考察熱處理對鋁基復合材料硬度和耐磨性的影響，將試樣置于623K保溫6小時后，一半的試樣隨爐冷卻，剩余一半的試樣用水淬火。

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近年來鋁基合金在汽車、航空航天、機械領域等廣泛應用，相比其他基體合金，鋁合金復合材料具有許多優(yōu)良的性能。