有效減少應力、變形和支撐，通快500°C預熱金屬3D打印機TruPrint 5000

2022年5月20日，德國通快開展了一場線上直播，介紹了旗艦金屬3D打印機TruPrint 5000以及通快獨有的500℃預熱技術(shù)。

TruPrint 5000是一款可滿足高效工業(yè) 3D 打印要求，半自動激光金屬熔化（LMF）機器，是適用于工業(yè)批量生產(chǎn)的高效3D打印設備，它能結(jié)合外部工件和粉末管理系統(tǒng)和監(jiān)控解決方案，是工業(yè)增材制造的理想選擇。

TruPrint 5000具有很多顯著的優(yōu)勢，比如TruPrint 5000打印設備可以被設置為自動開始打印過程。一旦成型缸被放入設備中，它就會自動歸位到預先設定的位置。集成的零點定位系統(tǒng)為后續(xù)加工（例如鋸切、銑削和磨削等）提供了理想的參考基礎。它將基板與氣缸中的活塞自動連接，取代了諸如擰緊螺絲的手動操作步驟。

可快速切換的成型缸和儲粉缸可以在開展激光選區(qū)熔化過程的同時裝備氣缸、拆包以及冷卻高溫打樣任務。這不僅減少了停機與非生產(chǎn)性時間，還提高了機床生產(chǎn)效率。

此外，自動監(jiān)測掃描區(qū)域功能也十分有用。通過測量激光束的位置，對照智能監(jiān)控軟件進行檢查，并在需要時重新調(diào)整激光束，從而保證了工藝的可靠性。

最后最值得一提的并是那500℃預熱功能，通過將基板預熱至 500 °C，可獲得高品質(zhì)的產(chǎn)品。能為各種金屬提供穩(wěn)定的打印過程。這對于具有高打印產(chǎn)品質(zhì)量要求的行業(yè)來說非常理想。

在鈦合金中，內(nèi)應力和變形是一個問題，特別是對于制造大型、輕質(zhì)的零部件。內(nèi)應力可以通過在預熱系統(tǒng)提供的高溫下加工來釋放。加工 20-63um 的粉末，以 40um 為層厚，可以得到超過 99.96% 的致密度。因此 500°C 預熱功能能使得其打印的部件內(nèi)部應力更小、幾何變形更小、所需支撐結(jié)構(gòu)更少。

應用介紹  

3D打印的快速發(fā)展既是機遇又是挑戰(zhàn)，得益于TruPrint 5000 500°C預熱的功能，3D打印方面的一些“疑難雜癥”隨之迎刃而解

500°C預熱實現(xiàn)疊層打印

△在TruPrint 5000上的首次試驗

500°C預熱實現(xiàn)支撐帶弱化功能支撐帶弱化既可以節(jié)約成本，也可以讓去支撐更簡單便捷，節(jié)約人力。

△200°C預熱下的支撐帶

△500°C預熱下的支撐帶

500°C預熱可加工中碳鋼材料

眾所周知，在模具行業(yè)中中碳鋼材料是必不可少的，有了500°C預熱功能，模具行業(yè)在3D打印方面的應用也會越來越廣泛

500°C預熱可實現(xiàn)低角度無支撐打印

通快介紹

德國通快成立于1923年，至今已有百年的歷史，1971年就推出了第一臺固體激光器；1985年又自主研發(fā)生產(chǎn)了1千瓦二氧化碳激光器；1991年開始與德國Fraunhofer ILT合作，投身增材制造技術(shù)；2000年通快正式進入中國市場，落戶被稱之為“德企之鄉(xiāng)”的江蘇太倉；2003年發(fā)布第一代激光選區(qū)熔化機床，此后近20年間又推出多款TruPrint金屬3D打印設備，致力于開發(fā)更加智能和更高產(chǎn)能的3D打印設備，為客戶提供了從原型設計到工業(yè)批量生產(chǎn)的最佳解決方案。如今通快是全球工業(yè)激光解決方案的領先制造商以及創(chuàng)新的保障，尤其在以汽車為代表的高端制造業(yè)中，切割、焊接、微加工等應用幾乎隨處可見通快的設備。