大壁厚陶瓷光固化3D打印工藝，因泰萊激光實(shí)現(xiàn)新突破

南極熊導(dǎo)讀：大壁厚陶瓷光固化3D打印工藝，在后期脫脂和燒結(jié)環(huán)節(jié)往往出現(xiàn)問(wèn)題，國(guó)內(nèi)公司因泰萊激光已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了新突破。

近年來(lái)，光固化陶瓷3D打印技術(shù)廣受業(yè)內(nèi)關(guān)注。相對(duì)于其它陶瓷3D打印方式，光固化陶瓷3D打印具有成型效果好、精度高、表面質(zhì)量好、燒結(jié)后成品致密性好、強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，在航空航天、生物醫(yī)療、能源化工、工程機(jī)械、電子制造等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。

光固化陶瓷3D打印在成型工藝上已經(jīng)發(fā)展較為成熟，但是在后期脫脂和燒結(jié)環(huán)節(jié)，生坯XYZ三個(gè)方向的厚度都超過(guò)7mm時(shí)，易產(chǎn)生開(kāi)裂、變形、脫皮等問(wèn)題，導(dǎo)致制件失敗，其主要原因：

①在光固化過(guò)程中存在固化內(nèi)應(yīng)力，在脫脂過(guò)程存在一個(gè)應(yīng)力釋放過(guò)程而導(dǎo)致開(kāi)裂；

②光固化陶瓷材料有機(jī)物含量高，并且通過(guò)聚合反應(yīng)形成三維空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的大分子，壁厚了就較難脫脂；

③對(duì)于高致密度的結(jié)構(gòu)陶瓷，由于高的固含量導(dǎo)致顆粒之間較難形成合理的脫脂通道。

△脫脂燒結(jié)過(guò)程中出現(xiàn)開(kāi)裂變形

△ 工藝改善前后對(duì)比圖　　

南極熊獲悉，最近，因泰萊激光在大壁厚陶瓷材料光固化陶瓷3D打印工藝上取得突破性進(jìn)展。他們利用自主研發(fā)的氧化鋁陶瓷材料和CeraBuilder系列陶瓷3D打印設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了大壁厚氧化鋁陶瓷（XYZ三個(gè)方向上厚度均大于20mm）的打印成型和脫脂燒結(jié)，燒結(jié)后的成品件，外表和內(nèi)部無(wú)裂紋、致密性好、強(qiáng)度高。

△蜂窩板

△陶瓷型芯

△實(shí)心圓柱

因泰萊激光自2016年開(kāi)始一直專注于陶瓷3D打印技術(shù)，針對(duì)光固化陶瓷3D打印中大壁厚陶瓷件普遍存在的脫脂燒結(jié)后開(kāi)裂問(wèn)題，這幾年因泰萊激光在研發(fā)上持續(xù)投入、組織技術(shù)攻關(guān)，對(duì)漿料配制、生坯打印成型、生坯的脫脂和燒結(jié)各過(guò)程進(jìn)行有效控制，經(jīng)過(guò)大量測(cè)試研究后，最終規(guī)避了大壁厚陶瓷件開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)，技術(shù)取得重大突破， 整個(gè)打印生產(chǎn)過(guò)程僅需一周的時(shí)間，便可得到合格的大壁厚陶瓷結(jié)構(gòu)件，并已通過(guò)了多次試驗(yàn)論證。

大壁厚氧化鋁陶瓷件3D打印工藝

以下是大壁厚氧化鋁陶瓷件3D打印工藝過(guò)程：

①3D打印成型：

△工藝人員操作打印中

△CeraBuilder 100Pro陶瓷3D打印機(jī)

△陶瓷3D打印過(guò)程

△打印完成升起

②脫脂燒結(jié)：

△放入燒結(jié)

③燒結(jié)后成品：

△脫脂燒結(jié)后氧化鋁陶瓷件

△脫脂燒結(jié)后的實(shí)心圓柱

△視頻：脫脂燒結(jié)后的開(kāi)孔圓柱（光固化3D打�。�

△視頻：脫脂燒結(jié)后的實(shí)心圓柱（光固化3D打印）

關(guān)于因泰萊激光

因泰萊激光（iLaser）創(chuàng)始于2016年，是一家專于先進(jìn)陶瓷激光3D打印技術(shù)與應(yīng)用開(kāi)發(fā)的國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，在蘇州、武漢、深圳設(shè)有研發(fā)、生產(chǎn)基地，可以為客戶提供陶瓷激光3D打印全套解決方案，助力客戶開(kāi)發(fā)新材料、開(kāi)拓新應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)陶瓷生產(chǎn)制造數(shù)字化轉(zhuǎn)型。