從兩天縮短至半小時，高精度三維掃描成為工程機械供應鏈高效運轉的重要工具

來源：先臨三維

工程機械、汽車等的制造，往往是多方協(xié)作而成，整個供應鏈的高效順暢運轉，需要品牌方、供應方良好配合，其中便包括——產(chǎn)品高效交付/驗收。工程機械的零部件由于體型/質量較大，一旦出現(xiàn)退換貨，則周期長且運輸成本高。如此，產(chǎn)品的外形尺寸檢測至關重要。

接下來，就走進某機械制造公司，了解高精度三維視覺檢測技術如何助力工程機械的供應鏈高效運轉。

工程機械零部件外形尺寸檢測痛點
傳統(tǒng)方式下，一般采用人工測量，容易產(chǎn)生誤差以及效率較低。

測量誤差
由于大部分零配件具有不規(guī)則曲面形狀，人工測量存在測量+估算的情況，導致有些零部件測量有誤，需要返廠維修。

效率低下
以長2.4米，重2噸以上的減速機外殼為例，采用人工檢測的方式，一個減速機外殼就需要檢測員耗費2天時間才能完成檢測。

高精度三維視覺方案
通過天遠FreeScan UE激光手持三維掃描儀獲取完整的減速機外殼的三維數(shù)據(jù)，并將其導入檢測軟件，即可快速檢測整個零部件是否發(fā)生形變，以及測量一些裝配點的重要尺寸。使用高精度三維視覺檢測技術，準確率及效率大幅提升。

測量準確
FreeScan UE具有計量級精度，最高精度0.02mm，配合攝影測量，體積精度可達0.02mm+0.025mm/m，使得檢測結果準確，返工率直線降低，減少運輸成本。

△ 掃描數(shù)據(jù)

△檢測色譜圖

高效快速
同樣，以長2.4米，重2噸以上的減速機外殼為例，三維掃描+軟件檢測，僅需半小時。傳統(tǒng)方式下，一個減速機外殼檢測需要2天，現(xiàn)在一天能夠檢測多個減速機外殼。

準確、快速，高精度三維視覺檢測技術成為了工程機械零配件外形尺寸檢測中不可或缺的利器，使得供應方能夠按照設計要求準確地交付零部件；同時，品牌方也可以通過三維檢測報告高效地進行驗收，從而推進工程機械供應鏈高效運轉。