鐳明激光助力福田康明斯在汽車領(lǐng)域應(yīng)用持續(xù)創(chuàng)新

來源：鐳明激光

南極熊導讀：2022年，SmarTech Publishing發(fā)布的一項研究表明，預計汽車市場僅通過3D打印成品零件就可產(chǎn)生90億美元的收入，比2019年增長8倍。隨著3D打印技術(shù)的快速發(fā)展，汽車行業(yè)正在使用該技術(shù)來提升市場競爭力。

2020年7月，柴油發(fā)動機企業(yè)福田康明斯從鐳明激光采購了第一臺金屬3D打印設(shè)備（LiM-X260A系列），用于發(fā)動機零部件的試制驗證工作，以加快產(chǎn)品更新迭代。

△福田康明斯所購LiM-X260A系列設(shè)備

解決痛點

加速迭代，創(chuàng)新驗證
如今汽車市場競爭愈發(fā)激烈，產(chǎn)品迭代速度不斷加快，這給汽車配件尤其是發(fā)動機的研發(fā)帶來了新的挑戰(zhàn)：高性能、低成本、快速迭代……只有設(shè)計、生產(chǎn)、驗證、交付的各個環(huán)節(jié)都能及時、順暢的滿足市場需求，才能持續(xù)增強福田康明斯的競爭力。

產(chǎn)品研發(fā)速度快
相較傳統(tǒng)的制作方式，福田康明斯利用金屬3D打印技術(shù)能更精準地將設(shè)計圖打印成零件模型，進行后續(xù)試驗驗證。當存在問題時，可馬上進行設(shè)計修改，并再次開展打印和驗證工作，直至確定最終設(shè)計方案。可以說，3D打印技術(shù)幫助福田康明斯極大程度地縮短了設(shè)計、驗證、優(yōu)化周期，提高研發(fā)設(shè)計的生產(chǎn)效率、加快研發(fā)步伐。

設(shè)計開發(fā)成本低
采用傳統(tǒng)制造方式，每進行一次設(shè)計優(yōu)化，都需重新開模制造，不僅耗時長，成本也高。以文丘里管為例，不同口徑、不同結(jié)構(gòu)設(shè)計會產(chǎn)生截然不同的效果，若逐一開模制作，則成本過大。而金屬3D打印在小批量制造上極具優(yōu)勢：只要有三維數(shù)模就可打印，一體成形、成本更低。

△使用LiM-X260A系列設(shè)備打印文丘里管進行設(shè)計驗證

全方面創(chuàng)新應(yīng)用

福田康明斯還創(chuàng)新性的用金屬3D打印零部件代替塑料件進行研發(fā)驗證工作。以發(fā)動機上的噴油器線束支架為例，該零件在實際使用中為塑料材質(zhì)，但為了節(jié)約開模成本，增加零件強度、耐損性，決定用金屬件代替。既保證了結(jié)構(gòu)尺寸、驗證強度，又降低了時間及生產(chǎn)成本。

△使用LiM-X260A系列設(shè)備打印的噴油器線束支架

服務(wù)&售后

“技術(shù)支持和售后支持做到了客戶至上，鐳明激光的工藝團隊很給力，有些零件我們認為打印難度大、制作切片文件存在一定問題，工藝團隊就會幫我們來做，為我們做技術(shù)支持�！�

“而且不管工作日還是休息日，不管是白天還是晚上，我們只要遇到了技術(shù)問題或者不清楚的地方，都能第一時間找到售后或者銷售人員來及時對接，幫我們把問題解決好�！�

——福田康明斯檢測中心高級工程師張波

強強聯(lián)合，前景廣闊
在談及金屬3D打印技術(shù)在汽車領(lǐng)域的應(yīng)用前景時，張波工程師表示，汽車上有很多大小不一的金屬零件，許多都能利用金屬3D打印技術(shù)進行測試驗證。如今，LiM-X260A系列設(shè)備除了完成福田康明斯自己的打印需求外，還為武漢康明斯、北京福田等兄弟單位進行零件打印，相信未來的應(yīng)用前景還將更加廣闊。

△LiM-X260A系列設(shè)備打印的文丘里管、增壓器連接法蘭、增壓器支架、噴油器線束支架

福田康明斯在中國市場已經(jīng)為百萬客戶提供了產(chǎn)品和服務(wù)，鐳明激光作為金屬3D打印整體解決方案提供商，也希望在設(shè)備、工藝、售后等方面為福田康明斯提供全方位的保障，助力福田康明斯在汽車領(lǐng)域應(yīng)用持續(xù)創(chuàng)新。雙方的深入合作，讓鐳明激光更加有信心不斷探索市場，推動金屬3D打印技術(shù)在各行業(yè)、領(lǐng)域蓬勃發(fā)展。