精度比電弧高100倍！6激光同軸送絲增材設備Laser One，融速科技引領新一輪DED技術變革

導讀：DED定向能量沉積是金屬增材制造工藝的一個重要分支，和粉末床熔融（PBF）技術相比，擁有高沉積速率、高打印自由度和大打印量等特點。

2024年1月26日，南極熊獲悉，作為國內(nèi)DED引領者，融速科技自主研發(fā)第二代DED顛覆級激光同軸送絲（WLAM-Wire Laser Additive Manufacturing）增材技術，正式發(fā)布多激光同軸送絲增材制造技術VEAM和激光送絲增材設備Laser One，搶先布局占領市場高地。

| 融速科技VEAM，開啟WLAM激光送絲新時代

VEAM以1200w高功率激光為熱源，以金屬絲材作為沉積材料，使用全棧自研的六激光同軸送絲3D打印系統(tǒng)，配置Matrix陣列激光控制器，可獨立控制調(diào)節(jié)每束激光，確保能量分布更均勻，融化效率更高。VEAM兼具高精度、高效率、高性能、低成本的優(yōu)勢，同時具備零部件快速制造和快速修復再制造的能力，真正為用戶提供優(yōu)質(zhì)高效的激光增材自動化解決方案。

VEAM技術優(yōu)勢：

1、成形精度高：出色的表面光潔度，粗糙度最高可達5um，打印精度遠超電弧增材，高達100倍。

2、能量分布均勻穩(wěn)定：六激光集成光內(nèi)同軸送絲，絲材均勻受熱，打印中穩(wěn)定控制熔池大小。

3、材料利用率高：絲材利用率100% ，真正實現(xiàn)無損耗加工。

4、沉積速率高：沉積速率高達1kg/h。

5、高度靈活性：Matrix陣列激光控制器，每束光路可獨立調(diào)節(jié)控制，打印自由不受限。

6、環(huán)保更安全：激光送絲無粉塵污染，避免粉塵爆炸風險，熔融過程幾乎無飛濺。

| 結構件一次成型，實現(xiàn)高精度低成本制造

VEAM技術采用多激光同軸送絲，光路靈活可控，光絲耦合性好，加工自由度高，同時6束光斑對熔池產(chǎn)生的光壓可細化晶粒，打印件表面粗糙度最高可達5um，可實現(xiàn)復雜結構件一次成型，大大減少后期機加成本，減少產(chǎn)品生產(chǎn)工序，縮短制造周期。

| 賦能工業(yè)自動化，激光送絲增材設備Laser One

Laser One（L1）是融速科技自主研發(fā)的新一代DED激光送絲增材制造裝備，瞄準工業(yè)自動化增材制造，搭載自研VEAM激光同軸送絲打印系統(tǒng)，能夠更好的控制打印過程。L1以更開放、更安全、更經(jīng)濟、易操作等優(yōu)勢，適配更多應用場景，為終端用戶金屬3D打印需求提供創(chuàng)新解決方案。

●超級集成 靈活安裝

L1一體化設計整合了冷卻水、保護氣、激光光路、送絲絲路、電氣控制等多個系統(tǒng)，實現(xiàn)水路、氣路，絲路、光路、電路等復雜鏈路全集成，提高設備綜合性能的同時，安裝簡單靈活，并且后期的維護和運營變得更簡單更容易。

●全密防護 熔池監(jiān)控

L1配備全局氣密倉，可置換惰性氣體，保證打印環(huán)境的穩(wěn)定性，多重防護，無懼金屬氧化。

采用自主研發(fā)的AMlens藍光熔池相機監(jiān)控，熔池動態(tài)纖毫畢現(xiàn)，可及時調(diào)整打印參數(shù)，大幅度提高打印質(zhì)量，實現(xiàn)熔池、打印環(huán)境的可視化。

●小型輕量 開箱即用

L1的集成設計，成型更緊湊穩(wěn)固，設備尺寸小，占地面積小，結合可移動式設計，便于搬運和使用。采用觸控交互大屏，擁有開放的用戶交互系統(tǒng)和軟件接口，滿足個性化的打印需求。使用220V電壓，快速上手，無需專業(yè)培訓。

●高效絲滑 穩(wěn)定可靠

L1采用融速科技自主研發(fā)的全閉環(huán)精密送絲系統(tǒng)，使用雙輪組送絲，減小送絲阻力，絲路通暢，集成控制，自動協(xié)調(diào)推絲和拉絲速度，保證送絲全程穩(wěn)定絲滑。

●高度適配 材無損耗

L1兼容0.8mm—1.2mm直徑絲材，適配性高，且絲材利用率100%，真正實現(xiàn)無損耗加工。

| 融速科技，送絲增材制造專家

此次融速科技VEAM 激光增材技術及L1激光增材設備的發(fā)布，將加速推進國內(nèi)金屬增材制造的方向升級，填補國內(nèi)WLAM增材設備的市場空白，其應用前景廣闊，可廣泛服務于航空航天、船舶、能源等重點行業(yè)，大跨步實現(xiàn)大尺寸、高效率、低成本、高精度打印。

科技驅動升級，創(chuàng)造永無止境。融速科技在DED定向能量沉積領域不斷布局完善產(chǎn)品線，設備功能不斷更新迭代升級，不斷提升核心競爭力，打破現(xiàn)有市場競爭格局，致力于在工業(yè)4.0時代引領新一輪智能制造技術變革浪潮。