Black Diamond（黑鉆）如何利用3D打印技術將新型攀巖產(chǎn)品快速推向市場

導讀：攀巖產(chǎn)品的開發(fā)涉及復雜的工程設計和高度的安全要求，這常常導致產(chǎn)品開發(fā)周期長、成本高等問題。

△Black Diamond logo

2024年6月18日，南極熊獲悉，專注于設計和制造攀巖裝備的公司Black Diamond（黑鉆）表示它們正在利用3D打印技術開發(fā)產(chǎn)品，因為這種技術能夠加速產(chǎn)品開發(fā)和測試，并改進產(chǎn)品設計。該公司的歷史可以追溯到20世紀50年代末。

目前，這家運動裝備專家依賴各種Formlabs 3D打印平臺，包括Form 4和Form 3L等SLA解決方案，以及基于SLS的Fuse系列，來快速迭代新設計，并在全面生產(chǎn)前進行測試。毫無疑問，攀巖設備的測試過程非常嚴格，有時單個產(chǎn)品需要進行數(shù)百萬次的循環(huán)測試，以確保最終推向市場的產(chǎn)品耐用、符合人體工程學原理，并且能夠安全使用于山巖之上。

產(chǎn)品設計實驗室經(jīng)理Matt Tetzl表示：“我們每天都有SLA和SLS兩種打印機在運行。我的全部工作就是承諾次日交付零件。對于設計審查來說，這真是太棒了。我們能夠在一天內完成所有工作，而不是一天打印，一天測試或迭代?！?br />

△為了應對如此龐大的測試需求，Black Diamond運營著一個24小時不間斷的3D打印實驗室，為各個部門提供原型

傳統(tǒng)攀巖裝備公司如何使用3D打印技術

Black Diamond公司利用3D打印技術開發(fā)了多種產(chǎn)品，例如頭燈部件、頭盔、登山杖部件和冰上工具。在登山杖的開發(fā)中，該團隊使用3D打印技術制造了一系列固定裝置，并對其進行了疲勞測試。他們使用了Fuse系列和尼龍12粉末，這是該公司常用的功能測試工具。此外，他們還計劃在Form 4 SLA系統(tǒng)上測試Formlabs的新材料Grey Resin V5。

Tetzl解釋說：“大部分功能測試都使用尼龍材料進行，但我們在Form 4上打印了這些夾具，因為可以在幾小時內嘗試不同的設計。最終，SLA組件成功地進行了超過一百萬次的壓力和摩擦測試，每次測試壓力達到35磅。”

△采用3D打印開發(fā)的頭燈組件

灰色樹脂材料還被用于頭盔的原型制作，在Form 4上打印頭盔可以滿足產(chǎn)品的尺寸和高度精度要求。Black Diamond公司表示，能夠在內部打印像頭盔這樣的大型部件，有助于減少外包時間和成本，更好地控制產(chǎn)品開發(fā)流程。

在冰鎬的開發(fā)過程中，Black Diamond已開始使用3D打印技術打印全尺寸、功能齊全的原型，以測試抓握感、耐用性和懸掛性。Tetzl說：“冰鎬好不好用，最終還是要看抓握感，因此，通過3D打印并大致了解抓握感和懸掛感非常重要。另外，在加拿大埃德蒙頓舉行的2023年攀冰世界錦標賽上，一名登山者正在使用帶有3D打印握把的冰鎬（由Fuse 1+ 30W上的尼龍12制成）。當部件從80英尺高處掉落到堅硬的冰面上時，它沒有因為受到?jīng)_擊而受損?！?br />

△使用尼龍12在Formlabs SLS系統(tǒng)上3D打印的鞋楦

在其它領域，Black Diamond通過轉向3D打印節(jié)省了大量資金。例如，該公司現(xiàn)在使用3D打印鞋楦來加快鞋類開發(fā)速度并降低成本。鞋楦之前是從一家用尼龍車削制造部件的服務商那里訂購的，現(xiàn)在使用SLS和尼龍12粉末進行3D打印。Black Diamond表示，這種內部方法將鞋楦成本從2000美元（約合1.4萬人民幣）降低到僅65美元（約合471元人民幣）。

總的來說，3D打印在這家體育公司的整個產(chǎn)品開發(fā)組合中都發(fā)揮了重要作用。