昶聯(lián)視頻 腳本

視頻主題：激蕩金屬制品數(shù)十年，發(fā)力3D打印，昶聯(lián)實(shí)現(xiàn)數(shù)十萬(wàn)件量級(jí)終端零部件應(yīng)用


鏡頭1.諾基亞手機(jī)照片。解說(shuō)詞：你知道嗎？1998年開(kāi)始，七八千元一部的待機(jī)時(shí)間可長(zhǎng)達(dá)10天的諾基亞手機(jī)就用上了金屬注射成型（簡(jiǎn)稱(chēng)MIM）零件。

鏡頭2.昶聯(lián)大門(mén)視頻。解說(shuō)詞：這個(gè)零件的生產(chǎn)，來(lái)自香港中南集團(tuán)旗下金屬材料應(yīng)用制品公司——廣州昶聯(lián)。


鏡頭3. iphone4手機(jī)照片。解說(shuō)詞：2011年后，蘋(píng)果的傳奇機(jī)型Iphone4橫空出世，它選用了幾個(gè)MIM件，產(chǎn)業(yè)需求開(kāi)始大增。面對(duì)量大、零件體積小、有強(qiáng)度、形狀復(fù)雜以及具有金屬質(zhì)感的多重條件下，傳統(tǒng)的成型工藝如鑄造、鍛造CNC加工等已經(jīng)無(wú)法滿足需求，而MIM就在這樣的一個(gè)狀況下嶄露頭角，開(kāi)始被應(yīng)用于iPhone手機(jī)的制造上，從此變成了近幾十年較新的工藝制程之一，被蘋(píng)果重用至今。

鏡頭4.表帶、表殼視頻。解說(shuō)詞：昶聯(lián)在1992年創(chuàng)業(yè)之初，一開(kāi)始主要是做手表的表殼、表帶等零部件，有大量訂單，是這中國(guó)大陸最早規(guī)�；瘧�(yīng)用金屬注射成型工藝的大廠，位居龍頭老大曾經(jīng)長(zhǎng)達(dá)十多年。


鏡頭5.惠普金屬3D打印車(chē)間視頻。
解說(shuō)詞：如今，這個(gè)全球大型的金屬粉末注射成型生產(chǎn)與粉末冶金工藝拓展基地，開(kāi)始發(fā)力新的金屬制造工藝。當(dāng)業(yè)內(nèi)普遍還在質(zhì)疑、觀望和猶豫的時(shí)候，2019年，昶聯(lián)就與世界知名終端客戶(hù)聯(lián)合開(kāi)發(fā)及采用粘結(jié)劑噴射金屬3D打印技術(shù)（簡(jiǎn)稱(chēng)MBJ），率先引入惠普的 Metal Jet系統(tǒng)，價(jià)值數(shù)千萬(wàn)元。系統(tǒng)包括金屬3D打印機(jī)、固化站、構(gòu)建單元三大組成部分。南極熊獲悉，目前昶聯(lián)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)3D打印生產(chǎn)及交付數(shù)十萬(wàn)件數(shù)量級(jí)的3C產(chǎn)品外觀零件。


鏡頭6.MIM與MBJ的對(duì)比示意圖。解說(shuō)詞：一個(gè)傳統(tǒng)的MIM廠商來(lái)真正規(guī)�；瘧�(yīng)用粘結(jié)劑噴射金屬3D打印技術(shù)，或許比一個(gè)單純的3D打印公司，優(yōu)勢(shì)要明顯得多嗎？因?yàn)槌�了零件成型階段，MIM是注塑、MBJ是3D打印有所不同之外，后面的脫脂燒結(jié)、熱等靜壓、滲氮、CNC、表面處理等工藝環(huán)節(jié)都是一樣的。而且，在整個(gè)終端產(chǎn)品價(jià)值鏈中，后處理占比份額很大。

鏡頭7.昶聯(lián)廠區(qū)視頻。
解說(shuō)詞：南極熊實(shí)地探訪了昶聯(lián)位于廣州南沙大崗鎮(zhèn)的工業(yè)園區(qū)，揭開(kāi)這個(gè)建立了30多年的工廠內(nèi)部情況。創(chuàng)業(yè)于1992年，總建筑面積達(dá)5萬(wàn)平米，員工人數(shù)超過(guò)1000人。另外，2021年又在江西贛州新建了8.2萬(wàn)平米的新基地。它擁有原材料開(kāi)發(fā)、模具設(shè)計(jì)制造、注塑成型生產(chǎn)、表面處理及熱等靜壓綜合應(yīng)用等工藝，可以實(shí)現(xiàn)MIM等金屬制品全產(chǎn)業(yè)鏈閉環(huán)。如果你繼續(xù)看完它的完整工藝，就會(huì)不得不驚呼：一個(gè)小小的金屬零件，制造出來(lái)也太復(fù)雜了！


鏡頭8.工模制造中心。解說(shuō)詞：要想用MIM技術(shù)來(lái)生產(chǎn)金屬零件，需要先制造模具，昶聯(lián)獨(dú)立的工模制造中心有80多臺(tái)設(shè)備，可以制造高精密的模具。


鏡頭9。MIM注塑成型車(chē)間。

然后把不銹鋼等金屬顆粒原料，送入MIM注塑機(jī)，在模具中注射成金屬零件。昶聯(lián)有270臺(tái)注塑機(jī)，應(yīng)用材料包括不銹鋼 (316L, 304L, 17-4PH, 無(wú)鎳不銹鋼)，鈦，鎢

鏡頭10.鎂合金、鋁合金射出成型車(chē)間。
解說(shuō)詞：類(lèi)似的技術(shù)，還有更高端的鎂合金、鋁合金射出成型，昶聯(lián)年原料消耗量各超過(guò) 300 噸

鏡頭11. 連續(xù)式燒結(jié)爐和獨(dú)立式燒結(jié)爐

解說(shuō)詞：金屬成型為生胚之后，還需要經(jīng)過(guò)熱脫脂燒結(jié)。昶聯(lián)擁有 9 臺(tái)連續(xù)式燒結(jié)爐，每臺(tái)價(jià)值上千萬(wàn)元；還有7臺(tái)獨(dú)立燒結(jié)爐。昶聯(lián)年原料消耗量超過(guò) 500 噸，特別適合于大批量產(chǎn)品的生產(chǎn)。

鏡頭12.HIP熱等靜壓量產(chǎn)爐。
解說(shuō)詞：當(dāng)金屬制品需要高性能的時(shí)候，就需要經(jīng)過(guò)熱等靜壓H I P處理。 這是一種先進(jìn)的制造工藝，利用高溫高壓同時(shí)作用，使金屬或陶瓷制品經(jīng)受各方向同等壓力，促進(jìn)材料的致密化和微結(jié)構(gòu)的優(yōu)化。最終得到優(yōu)異的機(jī)械性能、耐腐蝕性和耐磨性。從而使制件得以燒結(jié)和致密化的工藝技術(shù)。昶聯(lián)在2014年開(kāi)始引入設(shè)備，并開(kāi)始工藝技術(shù)的應(yīng)用開(kāi)發(fā)，目前擁有 2 臺(tái)量產(chǎn)爐，每臺(tái)價(jià)值上千萬(wàn)元，和 1 臺(tái)試驗(yàn)爐。


鏡頭13.CNC加工中心。
解說(shuō)詞：零件有了高性能之后，還可以經(jīng)過(guò)CNC加工，獲得更優(yōu)異的精度和公差。昶聯(lián)共擁有 500 臺(tái)機(jī)臺(tái)，此外，昶聯(lián)還有噴砂、打磨拋光、電漿拋光、溜光、鐳射打標(biāo)，同時(shí)配合兄弟公司的拉絲、真空鍍膜PVD、噴油和微弧氧化等表面處理工藝,

鏡頭14.昶聯(lián)MIM零件自動(dòng)尺寸及自動(dòng)外觀檢查車(chē)間。
解說(shuō)詞：金屬制品零件做好之后，還需要檢測(cè)尺寸和外觀，看看產(chǎn)品是否合格。每年幾千萬(wàn)上億個(gè)零件的出貨，要檢查下來(lái)全靠自動(dòng)化，否則得上數(shù)百質(zhì)檢工人。昶聯(lián)MIM零件自動(dòng)尺寸及自動(dòng)外觀檢查車(chē)間共有1044套設(shè)備。


鏡頭15.測(cè)量室和實(shí)驗(yàn)室。解說(shuō)詞：昶聯(lián)品質(zhì)管理中心，員工達(dá)150人左右，設(shè)有獨(dú)立的實(shí)驗(yàn)室，測(cè)量室，品質(zhì)工程組，使用來(lái)自全球的高端儀器，可高效準(zhǔn)確對(duì)應(yīng)30余項(xiàng)檢查檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)品控。

鏡頭16.昶聯(lián)的金屬制品樣件、廠區(qū)視頻，昶聯(lián)總經(jīng)理廖志雄照片。

解說(shuō)詞：依靠MIM等工藝技術(shù)，昶聯(lián)年銷(xiāo)售額達(dá)十幾億元，屬于國(guó)內(nèi)的龍頭廠商。激蕩金屬制品數(shù)十年，如今發(fā)力粘結(jié)劑噴射金屬3D打印技術(shù)，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了數(shù)十萬(wàn)件量的級(jí)終端零部件應(yīng)用。昶聯(lián)總經(jīng)理廖志雄從事MIM金屬制品超過(guò)30年，在南極熊的專(zhuān)訪中表示，“要想做這種量級(jí)的應(yīng)用，需要一個(gè)完善的生態(tài)技術(shù)系統(tǒng)才能完成，不光是3D打印，還要涉及原材料開(kāi)發(fā)、3D打印工藝、燒結(jié)工藝、HIP熱等靜壓、拋光打磨、CNC等。其實(shí)相對(duì)于3D打印工藝技術(shù)，我更期望看到更多適合3D打印的設(shè)計(jì)，它可以很靈活、很方便得去做有價(jià)值的產(chǎn)品。不要有“用3D打印來(lái)做讓成本便宜點(diǎn)” 這種思維。而更應(yīng)該去充分利用3D打印對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的靈活性、減重（空心、拓?fù)鋸?qiáng)化結(jié)構(gòu)））、減少裝配（多個(gè)零件整合成一個(gè)）等，所帶來(lái)的后期利益最大化。”你覺(jué)得3D打印，會(huì)有多大的未來(lái)呢？

<<<完>>>