英尼格瑪CML Hybrid多激光同軸復合3D打印技術，推動DED智能化、自動化

南京英尼格瑪工業(yè)自動化技術有限公司憑借其創(chuàng)新的增材制造和智能焊接解決方案，正在迅速崛起為行業(yè)內的技術先鋒。今年以來，該公司推出了多款創(chuàng)新設備和技術，特別是其移動機器人增材系統(tǒng)，這一系統(tǒng)集自動化與智能化于一體，打破了傳統(tǒng)3D打印設備的固定性限制，大幅提升了大件工件的生產效率。

此外，英尼格瑪還推出了多激光同軸復合增材技術、智能增材軟件及全方位質量監(jiān)控系統(tǒng)，進一步展示了其在定向能量沉積（DED）技術領域的深厚積累和技術領先優(yōu)勢。

可移動增材系統(tǒng)突破空間限制，靈活應對大件工件生產需求

在深圳2024 Formnext展會上，英尼格瑪的工作人員趙陸鵬向南極熊介紹了英尼格瑪此次展會的亮點產品——移動機器人增材系統(tǒng)。該系統(tǒng)具備高度的靈活性，采用AGV移動小車作為底盤，能夠將設備移動至需要操作的工件前，進行智能焊接和增材制造。與傳統(tǒng)固定式3D打印設備不同，英尼格瑪的移動系統(tǒng)無需將工件運輸至特定工作區(qū)，而是由設備主動尋找工件，實現了大件工件的“現場”制造。

趙陸鵬解釋道：“這種設備特別適合于一些大型工件，傳統(tǒng)方法往往要求工件移動到固定設備上，而我們的移動機器人可以直接到工件所在的位置，極大地提高了生產效率�！蓖瑫r，該設備還配備了升降系統(tǒng)和先進的激光掃描相機，通過掃描生成工件的3D模型，智能軟件自動規(guī)劃增材路徑并下達指令，進行全程自動化操作。

這款設備打破了XY軸的限制，只要廠房足夠大，機器人可以在任意位置進行增材制造，徹底解決了傳統(tǒng)設備受制于體積的難題，為復雜且大型的制造項目帶來了全新的解決方案。

從材料到設備的全流程增材制造解決方案

英尼格瑪不僅提供增材制造設備，還在材料、軟件、以及質量監(jiān)控等領域提供全方位的解決方案。趙陸鵬特別提到了公司的熔池監(jiān)測相機，可在激光和電弧場景中實時查看熔池的狀態(tài)，判斷過渡形式的穩(wěn)定性，成為增材過程中不可或缺的工具。

作為一家定向能量沉積（DED）解決方案的提供商，英尼格瑪從材料研發(fā)到設備設計，再到工藝實現，均為自主研制，形成了完善的閉環(huán)系統(tǒng)。趙陸鵬指出，公司在開發(fā)增材制造用的絲材時，十分注重材料的穩(wěn)定性和成分的把控。為了確保材料適用于增材制造，他們會通過力學測試、微觀組織分析等方式，驗證材料的各向異性問題，以此保證增材制造的質量和性能。這種對材料質量的重視，體現了英尼格瑪在技術細節(jié)上的嚴謹態(tài)度。

這一整套從材料到設備的解決方案，展示了英尼格瑪在增材制造領域的深厚技術積累和全產業(yè)鏈的控制力。

CML Hybrid多激光同軸復合技術提升制造靈活性

趙陸鵬還向記者介紹了公司今年最新推出的采用CML Hybrid技術的CML-Hybrid-1500DF-ARC多激光電弧同軸復合硬件系統(tǒng)。該系統(tǒng)集成了DED的所有工藝，通過全部可獨立調控的6激光模組復合電弧熱源、6路粉末和絲材同送以及雙路保護氣，實現包括多波長激光復合、激光電弧復合、絲粉復合以及保護氣復合的四重復合技術，適用于變組分梯度材料、原位合金化增材、高通量材料制備、微觀組織調控等DED技術前沿研究方向，同時可滿足提升增材材料兼容性、增材效率、構件精度、性能及復雜程度等DED技術工程化應用需求，是DED技術的集大成之作。該系統(tǒng)的最大特點是可以實現多重保護和多種模式的靈活切換，滿足不同材質和工藝的需求。

激光同軸復合技術Coaxial Multi-Laser Hybrid, 簡稱CML Hybrid，是以英尼格瑪與南理工共同開發(fā)的多光束集成絲光同軸激光定向能量沉積技術（CML）為基礎，結合英尼格瑪自成立以來13年深耕電弧增材制造所積累的經驗，開辟出的全球首創(chuàng)DED新技術開發(fā)方向。

這種多功能復合技術的引入，極大地拓展了設備的應用范圍，能夠同時滿足研發(fā)實驗和生產制造的需求，成為增材制造領域的重要突破。

智能化與數字化助力全面實現自動化生產

英尼格瑪的產品不僅在硬件上表現出色，還通過軟件和數字化手段提升了整體生產效率。趙陸鵬介紹說，英尼格瑪的智能增材軟件可以通過模型導入、路徑規(guī)劃、模擬等步驟，自動完成增材制造的全流程操作。這一過程無需人工干預，大大降低了操作難度，提高了生產效率。

此外，公司還開發(fā)了一套過程質量監(jiān)控系統(tǒng)，能夠實時監(jiān)控設備內部的打印狀態(tài)、溫濕度、熔池的形貌等參數。這套系統(tǒng)還配備了回溯功能，允許操作人員隨時查看和分析打印過程中的問題。這一智能化系統(tǒng)在提升產品質量、優(yōu)化生產流程方面發(fā)揮了至關重要的作用。

趙陸鵬指出：“通過這套軟件系統(tǒng)，我們可以對生產過程中的每個細節(jié)進行實時監(jiān)控，確保打印的精度和效率。這對于自動化生產尤為重要，能夠大幅減少人為操作的誤差。”

前瞻性技術與應用：DED技術的廣泛應用前景

英尼格瑪不僅專注于現有技術的優(yōu)化，還在積極探索增材制造的前沿應用。例如，在建筑土木領域，英尼格瑪為客戶提供了大型構件的測試件，以驗證其外形精度和力學性能。這些應用顯示了增材制造技術在傳統(tǒng)行業(yè)中的巨大潛力。

此外，英尼格瑪的“MaxFeed數字化大盤送絲艙”解決方案也是其在增材制造領域的一大創(chuàng)新。該設備能夠容納更多絲材，確保打印大型工件時的連續(xù)性和穩(wěn)定性，特別是針對氧化性較強的材料，還配備了溫度濕度控制裝置，進一步保證了打印質量。

結語

在此次Formnext展會上，英尼格瑪展示了其在增材制造和智能焊接領域的全面實力。從移動機器人增材系統(tǒng)到多激光同軸復合技術，再到全面的數字化監(jiān)控系統(tǒng)，英尼格瑪正以其創(chuàng)新技術推動制造業(yè)向智能化、自動化的方向發(fā)展。未來，隨著DED技術的進一步成熟，英尼格瑪將在更多領域內展示其技術優(yōu)勢，為行業(yè)帶來更多顛覆性的變革。