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              E-bike 電助力自行車如何通過3D打印快速將產(chǎn)品推向市場?

              FDM
              2024
              12/18
              09:48
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              來源:Raise3D

              宇宙電動科技(杭州)有限公司(以下簡稱“宇宙電動”)自2021年12月24日成立以來,一直致力于將前沿電助力技術與卓越騎行體驗相結合。從杭州濱江這片創(chuàng)新熱土起步,這家年輕的企業(yè)僅用短短三年時間,不僅建立起完善的供應鏈與銷售網(wǎng)絡,還在高度競爭的電助力自行車市場中開辟了一條屬于自己的道路。

              △宇宙電動空間站 · 杭州

              從產(chǎn)品設計到工廠制造,再到線上線下融合的多維度銷售布局,宇宙電動在行業(yè)中迅速嶄露頭角,不僅連接了消費者與綠色出行的需求,也推動了中國電助力自行車產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展。尤其是他們開發(fā)的VAPOR系列,被譽為“全球最輕的中置電機E-BIKE”,整車重量僅為11~13千克,將科技與設計的結合推向新高度。

              宇宙電動創(chuàng)始人程泓宇表示:“消費者對綠色出行和運動休閑的需求正處于快速升級階段,而宇宙電動希望通過不斷創(chuàng)新,重新定義高端電助力自行車的標準?!?br />
              如何在3年從0到1?
              在產(chǎn)品研發(fā)過程中,快速原型迭代對于宇宙電動至關重要。然而,傳統(tǒng)的 CNC 加工流程往往存在周期長、溝通復雜的問題。通常一個產(chǎn)品的原型開發(fā)打樣,從數(shù)模外發(fā)、溝通需求、供應商排期、到上機制作和快遞物流,即使是在供應鏈較為發(fā)達的長三角地區(qū),整個流程通常也需要一周時間。

              對于宇宙電動而言,每次設計案通常需要一批制作大約10個左右的原型件;在完成原型驗證后,還需制作另一批10個左右的功能性零件用于測試。這兩輪制件加起來,最快也需要兩周才能完成,嚴重制約了設計迭代和產(chǎn)品上市的速度。


              為應對這些挑戰(zhàn),宇宙電動在產(chǎn)品研發(fā)階段引入了 Raise3D Pro3 Plus 和 E2CF 3D打印機,這兩款設備徹底革新了傳統(tǒng)開發(fā)流程。通過 Pro3 Plus 和 E2CF,研發(fā)團隊能夠靈活選擇不同材料,滿足各階段的制件需求。

              在原型制作階段,團隊通常選用低成本、高速打印的材料,如 PLA 或 PETG,以15%的填充率快速完成部件制造。這樣每個部件的材料成本僅需十幾元,極大地降低了開發(fā)成本。

              對于后續(xù)功能性零件的制造,則采用高性能尼龍材料 Industrial PPA-CF 進行打印。該材料含有 15% 的碳纖維,是一種高強度改性尼龍聚酰胺,非常適合用于實際裝車和測試。

              這一方案使宇宙電動將傳統(tǒng) CNC 加工需要 14 天完成的兩批制件周期壓縮至僅 20 小時。此外,3D 打印的靈活性不僅顯著降低了加工和外協(xié)溝通成本,還允許研發(fā)團隊根據(jù)進度實時調整交付時間和更新制件,大幅提升了研發(fā)效率和產(chǎn)品迭代速度。


              宇宙電動研發(fā)團隊感嘆道:“Raise3D 的3D打印技術不僅是工具,更是一種新的設計思維方式。它讓我們能夠更大膽地嘗試,更快速地實現(xiàn)突破?!?br />
              作為高端電助力自行車的制造者,宇宙電動的生產(chǎn)流程涵蓋整車設計、車架生產(chǎn)和整車組裝三大核心環(huán)節(jié)。在這些流程中,工裝夾具的質量和效率直接影響著整車的精度與生產(chǎn)節(jié)奏。然而,傳統(tǒng)的工裝夾具制作流程往往面臨工藝復雜、周期較長的問題,這成為制約生產(chǎn)效率的關鍵瓶頸。

              工裝夾具革新——Raise3D數(shù)字化生產(chǎn)解決方案
              作為高端電助力自行車的制造者,宇宙電動的生產(chǎn)流程涵蓋整車設計、車架生產(chǎn)和整車組裝三大核心環(huán)節(jié)。在這些流程中,工裝夾具的質量和效率直接影響著整車的精度與生產(chǎn)節(jié)奏。然而,傳統(tǒng)的工裝夾具制作流程往往面臨工藝復雜、周期較長的問題,這成為制約生產(chǎn)效率的關鍵瓶頸。


              為突破這一難題,宇宙電動選擇 Raise3D E2CF 3D打印機專注于夾具與工裝的快速制造。這款設備支持多種高性能復合材料,如碳纖維增強尼龍(PA CF),不僅耐用且強度高,能夠勝任復雜夾具的高精度需求。借助E2CF,夾具生產(chǎn)周期從傳統(tǒng)的一周時間縮短至20小時,效率提升超過80%。


              此外,Raise3D ideaMaker 切片軟件與柔性打印底板極大地優(yōu)化了打印流程,使模型拆卸更為便捷,打印過程更加智能化與自動化。這種靈活高效的解決方案,不僅讓宇宙電動在生產(chǎn)效率上邁上新臺階,也為滿足用戶的多樣化定制需求提供了可靠的技術支撐。

              3D打印技術成為電助力自行車產(chǎn)業(yè)的新引擎
              宇宙電動與 Raise3D 的合作,不僅展現(xiàn)了3D打印技術在快速原型、靈活制造中的強大潛力,更為電助力自行車行業(yè)打開了創(chuàng)新的大門。從原型開發(fā)到工裝夾具制造,3D打印以其高效、靈活和低成本的特性,為宇宙電動的快速成長提供了不可或缺的技術支撐。


              未來,隨著3D打印技術在高性能材料突破、大尺寸部件打印等領域的不斷發(fā)展,宇宙電動將繼續(xù)與 Raise3D 攜手探索更多可能性。

              宇宙電動研發(fā)團隊坦言:“3D打印就像我們的‘隱形引擎’,為每一輛車賦予從設計到生產(chǎn)的無限可能性。這不僅是技術的進化,更是綠色騎行生活方式的革新?!?br />


              *部分圖片來源 @宇宙E-BIKE



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