略論鈦合金3D打印技術(shù)在手機等消費電子產(chǎn)品中的應(yīng)用前景

本文來自公眾號“消費電子行業(yè)資訊”。

筆者近日在關(guān)注鈦合金3D打印技術(shù)在手機等消費電子產(chǎn)品中的應(yīng)用，并且也和一些業(yè)內(nèi)人士做了溝通。目前，在榮耀、OPPO折疊屏手機鉸鏈中的某些部件如翼板、軸蓋是采用了鈦合金3D打印。其他手機品牌尚沒有跟進該項技術(shù)，雖然一些自媒體爆料：蘋果的折疊屏手機將采用鈦合金3D打印、小米16 pro的中框也將采用鈦合金3D打��；這些爆料信息恐怕未必100%真實。

△折疊屏手機軸蓋（鈦合金3D打�。�

筆者認為，現(xiàn)階段制約在手機中大規(guī)模采用鈦合金3D打印技術(shù)的瓶頸就是成本，因為在OPPO和榮耀手機中已經(jīng)驗證了鈦合金3D打印技術(shù)能夠滿足消費電子產(chǎn)品大批量、高品質(zhì)的要求。

現(xiàn)階段，鈦合金3D打印技術(shù)的價格還是過高了。據(jù)悉現(xiàn)有折疊屏手機的鉸鏈（含軸蓋）的價格高達800-900rmb，而軸蓋單價超過了100RMB。對軸蓋的工序成本做一個分解分析：假設(shè)軸蓋重量4克，鈦合金打印工序成本（含鈦粉材料費用）為2~3rmb*4g=8~12rmb；拋光成本為5rmb左右；如果考慮到打印和拋光的成品率為50%，則軸蓋的單件成本為：30rmb。當然這個成本計算是過于簡化了，重量也未必準確；如果需要做CNC加工以及外觀處理，成本會繼續(xù)增加。但是可以初步認為：基于現(xiàn)有的工藝加以改進，可以將價格降低一半左右。

如果要進一步提高生產(chǎn)效率并降低成本，就需要從優(yōu)化打印工序入手（鈦粉的價格是固定的，后續(xù)處理的成本也相對固定），具體有以下幾方面的考量：
1. 優(yōu)化激光光斑；據(jù)悉現(xiàn)在的3D金屬打印多為高斯光斑，如果采用圓形光斑甚至是可調(diào)整大小的自適應(yīng)圓形光斑，相信會顯著提升打印效率；
2. 鋪粉工藝的改進；
3. 采用多激光器的大型設(shè)備進行打印。

一點結(jié)論
以上僅是筆者的淺見，未必準確~3D金屬打印的想象空間巨大，筆者是持謹慎樂觀態(tài)度。目前國內(nèi)3D行業(yè)的年產(chǎn)值僅為500億人民幣（2024年全球3D打印的年產(chǎn)值約為220億美元），與傳統(tǒng)機械加工行業(yè)相比規(guī)模很小；鉑力特作為3D金屬打印行業(yè)的龍頭企業(yè)，2024年產(chǎn)值為12.51億元；而湖南華曙2024年產(chǎn)值為4.92億元，規(guī)模都不是很大。這個行業(yè)會快速發(fā)展，但短期來看不太可能爆發(fā)式增長。