高頻感應(yīng)線圈復(fù)雜結(jié)構(gòu)一體化成型，希禾增材綠激光3D打印純銅感應(yīng)線圈

隨著工業(yè)演進與技術(shù)迭代，零部件在結(jié)構(gòu)復(fù)雜度與性能指標方面的要求持續(xù)提升。純銅高頻感應(yīng)加熱線圈在精密金屬零部件的精準淬火、退火、釬焊及快速熔煉等領(lǐng)域有著廣泛應(yīng)用，它們通常具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜的內(nèi)流道，加工難度高。傳統(tǒng)拼裝與焊接工藝流程繁瑣，不僅效率低，還易帶來導(dǎo)電性能不穩(wěn)定或抗熱循環(huán)能力差等問題,難以滿足現(xiàn)代制造對高精度與可靠性的需求。在保證產(chǎn)品性能的前提下，如何實現(xiàn)低成本、快交付的批量化生產(chǎn)，成為業(yè)內(nèi)關(guān)注的焦點。當前，以金屬3D打印為代表的增材制造技術(shù)，正在為純銅感應(yīng)線圈提供復(fù)雜結(jié)構(gòu)一體化與成本優(yōu)化的突破性解決方案。

針對傳統(tǒng)制造容易導(dǎo)致的電阻不均與散熱效率衰減等問題，金屬3D打印技術(shù)實現(xiàn)了高頻感應(yīng)線圈復(fù)雜結(jié)構(gòu)的一體化成型，從源頭上減少了接觸電阻與焊接缺陷，提升了線圈的整體性能與結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。希禾增材創(chuàng)新采用綠激光(入=532 nm)3D打印技術(shù)，其短波長的特性顯著提升了銅材料對激光能量的吸收率(固態(tài)時可達40%以上)，相較傳統(tǒng)激光方案在成型效率和成品質(zhì)量方面更具優(yōu)勢。

通過綠激光金屬3D打印，希禾增材成功制備出高致密高性能的純銅高頻感應(yīng)線圈。其中，致密度>99.8%，導(dǎo)電率≈101%IACS，導(dǎo)熱率≈390W/(m·K)，抗拉強度>240MPa，屈服強度>165MPa，延伸率>30%。憑借綠激光細小光斑的高精度成型能力，希禾增材以精密制造賦能工業(yè)熱處理，打造長壽命、可定制的感應(yīng)加熱方案，大幅提升了制造效率與產(chǎn)品的性能表現(xiàn)。

希禾增材綠激光3D打印專注于純銅及銅合金等高反金屬、難熔金屬的選擇性激光熔化(SLM),制造過程基于粉末床工藝。待生產(chǎn)的感應(yīng)線圈通過逐層堆積金屬粉末，并使用綠激光熔合成型，無需后期焊接，結(jié)構(gòu)致密且精度高。

更長的使用壽命
SLM工藝可實現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)一次成型，徹底解決焊點失效問題。選用純度99.95%、含氧量<20ppm的純銅粉末材料，并在惰性氣氛中進行打印確保致密、穩(wěn)定的成型質(zhì)量，有效抑制氧化風險，最終打印線圈無結(jié)構(gòu)薄弱點,整體使用壽命得到大幅提升。

更低的制造成本
綠激光SLM工藝無需模具與多段加工，可直接按需打印復(fù)雜結(jié)構(gòu)，省去傳統(tǒng)制造中的切削、拼接與焊接等環(huán)節(jié)，減少人工與材料浪費。同時，由于無需后續(xù)裝配，整體制造流程得以簡化，降低了綜合制造成本。

縮短與優(yōu)化開發(fā)周期
借助綠激光金屬3D打印，感應(yīng)線圈的內(nèi)外部結(jié)構(gòu)可快速修改與優(yōu)化。純銅對532nm波長綠激光的高吸收率，使復(fù)雜結(jié)構(gòu)的成型更加高效可靠。新開發(fā)的線圈不僅具備與傳統(tǒng)零部件相同的質(zhì)量標準，交付周期從數(shù)周壓縮至幾天，縮短了產(chǎn)品的迭代周期。

依托綠激光在銅基材料上的高吸收率與其細小光斑等優(yōu)勢，希禾增材XH-M160G、XH-M350G等系列綠激光金屬3D打印設(shè)備可實現(xiàn)可實現(xiàn)復(fù)雜純銅結(jié)構(gòu)的快速精密成型。經(jīng)工藝參數(shù)優(yōu)化,制備的純銅高頻感應(yīng)線圈力學性能接近材料理論極限。實測循環(huán)壽命至少為傳統(tǒng)人工制作線圈的兩倍,同時整體生產(chǎn)流程得到簡化，綜合制造成本顯著降低，為業(yè)內(nèi)提供了更高性能、更高效率、更具競爭力的綠激光解決方案。