導(dǎo)讀:在傳統(tǒng)沖浪文化中,沖浪板被視為人與海浪之間連接的延伸。然而,這些板材背后隱藏的制造工藝,卻長(zhǎng)期依賴著對(duì)環(huán)境不友好的材料:石油基泡沫、玻璃纖維、聚酯樹脂……它們帶來的不僅是“壓力凹痕”(英文名稱pressure dings,一種沖浪術(shù)語,指的是由于腳或膝蓋的壓力而導(dǎo)致泡沫被壓實(shí))和易碎的結(jié)構(gòu),更是對(duì)海洋生態(tài)潛在的破壞。
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2025年5月11日,南極熊獲悉,來自美國俄勒岡州的一家沖浪板制造商——FUNNER SurfCraft 正在致力于引入新的沖浪板生產(chǎn)方法,他們嘗試用3D打印+可再生材料的方式,為沖浪板帶來環(huán)保、耐用與個(gè)性設(shè)計(jì)的全新可能。這家由沖浪愛好者兼創(chuàng)始人Eddie Rosenberg 創(chuàng)辦的公司,通過引入增材制造與減材制造的融合工藝,重塑了“怎樣做一塊好沖浪板”的認(rèn)知。
在2022年,Rosenberg在使用一塊新沖浪板時(shí)遭遇了常見但惱人的問題:腳部壓力導(dǎo)致泡沫板芯局部凹陷。這塊“壓力凹痕”觸發(fā)了他對(duì)沖浪板材料的深刻反思——為何這樣一種體現(xiàn)人與自然合一的運(yùn)動(dòng),其核心裝備卻使用著污染性極強(qiáng)的材料?
這一契機(jī)促使他投入到?jīng)_浪板環(huán)保制造的探索之中。新的沖浪板生產(chǎn)方法需要優(yōu)先考慮可持續(xù)性和性能:這兩點(diǎn)對(duì)沖浪至關(guān)重要。傳統(tǒng)的沖浪板由泡沫板芯制成,外覆玻璃纖維和樹脂層。這些材料不僅來自不可再生資源,而且生產(chǎn)過程(包括打磨樹脂和玻璃纖維涂層)還會(huì)產(chǎn)生顆粒物和有害揮發(fā)性有機(jī)化合物 (VOC)。在深度調(diào)研與反復(fù)試驗(yàn)之后,耐浪且價(jià)格實(shí)惠的沖浪板——FUNNER SurfCraft由此誕生。
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Air Core:以3D打印為核心的環(huán)保結(jié)構(gòu)
FUNNER Surf Craft 的核心技術(shù)叫做 Air Core,是一種結(jié)合FDM 3D打印、CNC木工與天然復(fù)合材料的新型沖浪板架構(gòu)。
在這項(xiàng)工藝中,Rosenberg團(tuán)隊(duì)首先使用再生PETG材料通過FDM技術(shù)打印出沖浪板內(nèi)部空心框架。這些結(jié)構(gòu)不僅輕質(zhì)高強(qiáng),而且形狀可自由設(shè)計(jì),滿足不同沖浪者的滑行風(fēng)格。
由于重量和打印時(shí)間的原因,完全用3D打印來打印整塊沖浪板并不現(xiàn)實(shí)。傳統(tǒng)的泡沫板坯很輕,雖然3D打印精度高、效率高,但打印整塊沖浪板,尤其是強(qiáng)度足夠高、無需玻璃纖維的沖浪板,會(huì)太重,而且制造速度慢。
因此,在沖浪板結(jié)構(gòu)打印完成后,外層則以CNC加工的可再生泡桐木板覆蓋,并使用天然玄武巖纖維布和生物基環(huán)氧樹脂進(jìn)行加固,完全取代傳統(tǒng)玻璃纖維。整個(gè)板體最終還會(huì)涂覆一層防水的植物油涂層,以提升使用壽命和生態(tài)兼容性。通過融合增材制造和減材制造,Air Core簡(jiǎn)化了電路板制造流程,使其更堅(jiān)固、更可持續(xù)、更高效,同時(shí)又不影響質(zhì)量。
整體方案的亮點(diǎn)在于:整個(gè)沖浪板無玻璃纖維、無聚氨酯泡沫、無揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)排放。
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可持續(xù)、耐用、可定制:3D打印帶來三重躍遷
南極熊注意到,3D打印在FUNNERSurf的沖浪板制造中不僅僅扮演“制造工具”的角色,更是推動(dòng)整個(gè)行業(yè)結(jié)構(gòu)性升級(jí)的“方法論平臺(tái)”。
Rosenberg指出,傳統(tǒng)板材往往需要依賴大量人工作業(yè)、有毒物質(zhì)處理,制造過程漫長(zhǎng)、材料浪費(fèi)嚴(yán)重。而3D打印的加入,帶來以下幾方面核心優(yōu)勢(shì): (1) 性能進(jìn)化:Air Core的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、形變彈性和浮力表現(xiàn)均優(yōu)于泡沫芯結(jié)構(gòu),適用于多種海況。 (2) 綠色制造:用可回收材料打印結(jié)構(gòu)、用CNC加工天然木皮、用玄武巖與植物基樹脂替代有毒材料,實(shí)現(xiàn)真正的生態(tài)友好。 (3) 制造靈活性:從原型到批量,F(xiàn)UNNER所有部件均在內(nèi)部車間完成,既保持了設(shè)計(jì)的自主性,又可迅速迭代。
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與行業(yè)融合:降低進(jìn)入門檻,讓成型師參與其中
與許多高科技創(chuàng)新不同,F(xiàn)UNNER Surf并沒有封閉在技術(shù)“孤島”中,而是主動(dòng)擁抱沖浪行業(yè)現(xiàn)有的設(shè)計(jì)體系。他們開發(fā)了算法接口,可以直接從Shape3D、AKU Shaper 等業(yè)內(nèi)主流建模軟件中導(dǎo)入模型數(shù)據(jù),并將其轉(zhuǎn)換為適配Air Core結(jié)構(gòu)的打印數(shù)據(jù)。
這一轉(zhuǎn)化流程意味著:傳統(tǒng)手工成型師可以無需更換工具、無需學(xué)習(xí)3D軟件,也能與FUNNER合作定制3D打印沖浪板。這在保持工藝連續(xù)性的同時(shí),為3D打印工藝打開了進(jìn)入主流沖浪市場(chǎng)的大門。
除了Air Core的結(jié)構(gòu)本體,F(xiàn)UNNERSurf還在積極探索3D打印在沖浪板周邊零配件上的應(yīng)用,包括:自定義鰭片(Fins)、板架(Racks)和可更換的尾部結(jié)構(gòu)等。
這類應(yīng)用更加強(qiáng)調(diào)精度與輕量化,也進(jìn)一步放大了3D打印在運(yùn)動(dòng)裝備個(gè)性化方向的潛力。
南極熊觀察:一塊沖浪板,連起生態(tài)制造與運(yùn)動(dòng)裝備未來
FUNNER Surf Craft 的探索表明,3D打印技術(shù)正逐漸滲透進(jìn)更廣泛的消費(fèi)產(chǎn)品制造領(lǐng)域,不再僅是工業(yè)零部件的代名詞。更重要的是,它可以成為“綠色制造+結(jié)構(gòu)創(chuàng)新+本地化生產(chǎn)”三位一體的解決方案,在低碳化浪潮中展現(xiàn)技術(shù)價(jià)值。
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未來,隨著消費(fèi)市場(chǎng)對(duì)環(huán)保、定制和快速交付的需求增長(zhǎng),類似FUNNER這種“小而精”的垂直品牌,或?qū)⒊蔀?D打印與消費(fèi)級(jí)運(yùn)動(dòng)器材融合的先行樣板。
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