GE使用voxeljet VX9000系統(tǒng)3D打印9.5米長的砂模，降低渦輪機組件生產(chǎn)成本

2025年5月23日，南極熊獲悉，GE 公司采用全球最大的粘合劑噴射 3D 打印機——voxeljet 的VX9000系統(tǒng)，已成功打印 20 個基準砂模，每個砂模的作業(yè)箱長度可達 9.5 米。這些砂模現(xiàn)已進入鑄造階段，將被轉化為清潔能源生產(chǎn)所必需的大型金屬部件。VX9000展示了增材制造技術如何能夠擴展到前所未有的尺寸，同時保持精度和成本效益。

VX9000 由GEVernova 和 Fraunhofer IGCV密切合作開發(fā)，專為滿足 GE 能源基礎設施項目（尤其是涉及風電和水電渦輪機組件的項目）的嚴苛規(guī)格而定制。VX9000的開發(fā)和部署得到了美國能源部 (DoE) 提供的 1490 萬美元巨額撥款支持。這筆資金支持 voxeljet 和 GE Research 在先進鑄造單元 (ACC) 計劃的框架下推進 VX9000 的研發(fā)。該計劃旨在生產(chǎn)近凈成形 (NNS) 組件，從而顯著縮短美國清潔能源轉型的交付周期和生產(chǎn)成本。

VX9000 最初于 2021 年發(fā)布，是 GE 更廣泛戰(zhàn)略的核心，旨在革新風力渦輪機（例如 Haliade-X）的組件制造。這款特殊的渦輪機最近創(chuàng)下了一項世界紀錄，在 24 小時內(nèi)發(fā)電量達到 312 兆瓦時。其中，渦輪機的機艙容納了關鍵的機械系統(tǒng)，重量超過 60 噸，是 VX9000 目標生產(chǎn)組件的典型代表。

VX9000 將砂模生產(chǎn)周期從十周大幅縮短至兩周，代表了大型能源基礎設施供應鏈的一項關鍵創(chuàng)新。其打印大量砂模的能力加快了制造流程。它還具有經(jīng)濟優(yōu)勢，可將水電成本降低高達 20%，并將交付周期縮短多達四個月。

作為更廣泛的ACC項目的一部分，voxeljet正在與GE Hydro、GE Onshore Wind、GE Offshore Wind、克萊姆森大學、橡樹嶺國家實驗室和霍奇鑄造廠合作。這些合作旨在創(chuàng)建一個完整的數(shù)字化鑄造工作流程，涵蓋從模具設計到成品，并包括員工培訓計劃，以培養(yǎng)員工在先進制造技術方面的專業(yè)知識。