俄羅斯原子能公司海外首家3D打印技術(shù)中心在白俄羅斯正式投產(chǎn)

2025年10月6日，南極熊獲悉，俄羅斯原子能公司（Rosatom）宣稱在白俄羅斯設(shè)立的首家海外增材技術(shù)中心（ATC）已正式投入運(yùn)營。該中心由俄羅斯原子能公司與白俄羅斯H-Holding公司合資建立。

俄羅斯原子能海外首個(gè)3D打印中心投產(chǎn)

俄羅斯原子能公司總經(jīng)理Alexey Likhachev表示：“增材制造技術(shù)的應(yīng)用為制造業(yè)帶來了全新的技術(shù)范式。與傳統(tǒng)工藝相比，3D打印技術(shù)能夠在零浪費(fèi)的基礎(chǔ)上，以更高的效率和經(jīng)濟(jì)性，生產(chǎn)出復(fù)雜結(jié)構(gòu)和定制參數(shù)的高端產(chǎn)品?！?br />
Likhachev補(bǔ)充道：“該中心的設(shè)備完全實(shí)現(xiàn)了對第三國技術(shù)的自主可控，其中超過一半的設(shè)備由俄羅斯原子能公司自主研發(fā)制造。我們相信，憑借強(qiáng)大的技術(shù)能力和創(chuàng)新優(yōu)勢，新中心的產(chǎn)品和服務(wù)將很快進(jìn)入國際市場，展現(xiàn)出顯著的出口潛力。”

目前，俄羅斯原子能公司已在全球范圍內(nèi)設(shè)立了三家增材制造技術(shù)中心（ATC），并在俄羅斯各地區(qū)的教育機(jī)構(gòu)建立了七個(gè)增材制造技術(shù)通用接入中心。此次在白俄羅斯設(shè)立的ATC配備了俄羅斯自主研發(fā)的砂型聚合物模具3D打印設(shè)備及3D掃描儀，實(shí)現(xiàn)了3D掃描與3D打印的深度集成，能夠?yàn)榭蛻籼峁漠a(chǎn)品設(shè)計(jì)、模型制造到逆向工程的全流程解決方案。

南極熊進(jìn)一步了解到，白俄羅斯增材技術(shù)中心年產(chǎn)能可達(dá)1.5噸各類金屬制品、3噸砂型聚合物模具及100公斤工程塑料制品。此外，新的增材制造中心還將生產(chǎn)面向醫(yī)療、科研及教育領(lǐng)域的小型金屬3D打印機(jī)，以滿足多元化的市場需求。

3D打印航空制造與醫(yī)療植入物雙向突破

在工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域，俄羅斯烏拉爾民用航空廠（UZGA）正借助國內(nèi)大型工業(yè)級3D打印機(jī)，為新型飛機(jī)的生產(chǎn)提供支持。這些飛機(jī)包括小型通用飛機(jī)“貝加爾湖”LMS-90、UTS-800教練機(jī)以及“拉多加湖”支線飛機(jī)。自2024年起，工廠已安裝了兩臺(tái)3D打印機(jī)，能夠生產(chǎn)長度可達(dá)5米的零部件。

與此同時(shí)，在醫(yī)療科技前沿，俄羅斯國立科技大學(xué)莫斯科國立鋼鐵合金學(xué)院（NUST MISIS）的科學(xué)家們?nèi)〉昧艘豁?xiàng)突破性成果——成功研發(fā)出首個(gè)專為癌癥患者定制的3D打印喉部植入物。這種創(chuàng)新植入物旨在替代缺失的喉部部分，為接受晚期喉癌手術(shù)的患者提供了個(gè)性化的治療方案。

通過這兩個(gè)典型案例可以看出，俄羅斯在增材制造技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用方面正持續(xù)拓展相關(guān)技術(shù)邊界，從工業(yè)制造到醫(yī)療健康領(lǐng)域均展現(xiàn)出顯著的技術(shù)整合能力與創(chuàng)新潛力。