增材制造行業(yè)2024年收入突破120億美元，中小企業(yè)撐起半壁江山

南極熊特別備注：下文3D打印廠商數(shù)據(jù)內(nèi)容源于國外有關(guān)報(bào)告，與實(shí)際數(shù)據(jù)出入比較大，南極熊并不認(rèn)同。
增材制造技術(shù)已經(jīng)從早期的原型制作工具，發(fā)展成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)不可或缺的重要環(huán)節(jié)。無論是航空航天、醫(yī)療保健，還是汽車、消費(fèi)品行業(yè)，增材制造都已深度融入實(shí)際的生產(chǎn)流程和供應(yīng)鏈體系。雖然媒體經(jīng)常報(bào)道一些企業(yè)的經(jīng)營困難、裁員消息或股價(jià)波動(dòng)，但這些新聞標(biāo)題其實(shí)并不能完整反映行業(yè)的真實(shí)狀況。



南極熊了解到，VoxelMatters剛剛發(fā)布的《 Additive Manufacturing Market 2025 report》年度報(bào)告顯示，2024年全球增材制造行業(yè)總收入接近123億美元。報(bào)告預(yù)測，這個(gè)數(shù)字在2034年將大幅躍升至1080億美元，年復(fù)合增長率高達(dá)24.4%。具體來看，2024年核心增材制造市場（涵蓋硬件、材料和服務(wù)三大板塊）的123億美元收入中，硬件貢獻(xiàn)了55億美元，服務(wù)業(yè)務(wù)帶來43億美元，材料銷售創(chuàng)造24億美元。

市場結(jié)構(gòu)：中小企業(yè)貢獻(xiàn)接近半數(shù)市場份額
很多人可能沒有意識(shí)到，增材制造行業(yè)的增長其實(shí)分布得非常廣泛。這個(gè)行業(yè)并不像人們想象的那樣由幾家大企業(yè)壟斷——實(shí)際情況恰恰相反。行業(yè)前10強(qiáng)企業(yè)只拿到了2024年全球總收入的27%（123億美元中的約33億美元）。就算把前50強(qiáng)企業(yè)全部加起來，市場份額也僅為54%。

也就是說，將近一半的市場收入來自眾多中小企業(yè)，雖然這些公司很少登上新聞?lì)^條，但正是它們在行業(yè)的各個(gè)細(xì)分領(lǐng)域推動(dòng)著創(chuàng)新、專業(yè)化發(fā)展和應(yīng)用拓展，這些公司分布在硬件、材料和服務(wù)三大領(lǐng)域，充分展現(xiàn)了行業(yè)的多元化特征。

重點(diǎn)企業(yè)深度解析

3D Systems：行業(yè)開拓者遭遇發(fā)展瓶頸
3D Systems成立于1986年，是公認(rèn)的增材制造行業(yè)開拓者，1988年推出了全球首臺(tái)商用立體光刻(SLA)打印機(jī)SL-1。按收入計(jì)算，3D Systems目前是增材制造行業(yè)第二大企業(yè)，不過近幾年的財(cái)務(wù)表現(xiàn)并不理想。2024年，3D Systems營收為4.4億美元，同比下降10%，創(chuàng)下了2012年以來的最低紀(jì)錄。

經(jīng)過多年發(fā)展，3D Systems大幅擴(kuò)展了技術(shù)版圖。材料噴射技術(shù)(MJP)和Figure 4（高速DLP平臺(tái)）等創(chuàng)新都是公司自主研發(fā)的成果。同時(shí)，3D Systems還通過一系列收購獲得了粘合劑噴射和顆粒擠出等技術(shù)。另外，3D Systems在2013年收購Phenix Systems后，開始提供金屬激光粉末床熔合系統(tǒng)。

最近幾年，3D Systems又收購了Titan Robotics（顆粒擠出）、dp polar（旋轉(zhuǎn)增材制造）和Wematter（桌面選擇性激光燒結(jié)），進(jìn)一步豐富了工業(yè)增材制造產(chǎn)品線。3D Systems同時(shí)也是重要的材料供應(yīng)商，2017年收購NextDent后，開始提供專有的光聚合物、SLS粉末和牙科樹脂。


△半導(dǎo)體應(yīng)用是 3D Systems 金屬增材制造硬件的主要驅(qū)動(dòng)力

Bambu Lab：桌面級(jí)打印市場的新星
Bambu Lab成立于2020年，憑借X1打印機(jī)的發(fā)布迅速在桌面級(jí)FFF打印領(lǐng)域嶄露頭角。X1在Kickstarter平臺(tái)僅用一個(gè)月就籌集了超過700萬美元。這款打印機(jī)以快速打印、自動(dòng)校準(zhǔn)和多材料處理能力著稱，大幅提升了消費(fèi)級(jí)3D打印的性能標(biāo)準(zhǔn)。

隨后，Bambu Lab持續(xù)擴(kuò)充產(chǎn)品陣容，相繼推出P1、X1C、A1、A1 Mini等型號(hào)，2025年還將發(fā)布H2D，這些產(chǎn)品都配備激光雕刻功能。Bambu Lab正在打造一個(gè)完整的生態(tài)平臺(tái)，包括自研的切片軟件Bambu Studio、耗材生產(chǎn)，以及3D模型下載中心MakerWorld。此外，Bambu Lab還在開發(fā)生成式設(shè)計(jì)工具，讓模型創(chuàng)建變得更簡單。

鉑力特(BLT)：中國金屬增材制造的領(lǐng)軍企業(yè)
鉑力特激光科技(BLT)是中國規(guī)模最大的金屬增材制造系統(tǒng)制造商，在全球市場已經(jīng)建立了重要地位。BLT專門生產(chǎn)激光粉末床熔合(L-PBF)設(shè)備，通過遍布各地的工廠和數(shù)百臺(tái)工業(yè)系統(tǒng)，為客戶提供金屬粉末以及工程和生產(chǎn)服務(wù)。BLT的服務(wù)范圍涵蓋航空航天、汽車、模具制造等多個(gè)行業(yè)，目前正積極開拓國際合作。2024年，BLT營收1.714億美元，同比僅增長1.5%，與2023年34%的高增長形成鮮明對(duì)比。目前，BLT在全球?yàn)榇蠹s2800家客戶提供支持。

Carbon：硅谷的DLS技術(shù)革新者
位于硅谷的Carbon公司通過推出數(shù)字光合成(DLS)技術(shù)，徹底改變了光聚合物3D打印。這項(xiàng)工藝結(jié)合了數(shù)字光投影和透氧膜技術(shù)，能夠快速制造各向同性、高強(qiáng)度的聚合物零件。Carbon由化學(xué)家Joseph DeSimone聯(lián)合創(chuàng)立，其核心創(chuàng)新在于開發(fā)出既具備熱固性樹脂耐用性，又擁有紫外光聚合物快速固化特性的反應(yīng)性樹脂，實(shí)現(xiàn)了最終用途零件的高效生產(chǎn)。


△Carbon的技術(shù)和材料的應(yīng)用

Carbon的技術(shù)平臺(tái)已經(jīng)在多個(gè)行業(yè)催生了獨(dú)特的應(yīng)用案例。與阿迪達(dá)斯、Riddell和Specialized的合作項(xiàng)目，成功推出了高性能鞋底、頭盔內(nèi)襯和自行車座椅。最近，Carbon又進(jìn)入了其他防護(hù)裝備領(lǐng)域，比如橄欖球手套的生產(chǎn)。

Colibrium Additive：傳承GE金屬增材制造
Colibrium Additive前身是GE Additive，2016年GE收購了兩家著名金屬增材制造公司——Concept Laser(L-PBF)和Arcam(EB-PBF)后成立。2024年，隨著GE重組為三家上市公司，GE Additive劃歸GE Aerospace，并更名為Colibrium Additive。

Colibrium Additive現(xiàn)在提供全面的金屬增材制造技術(shù)，包括激光粉末床熔化、電子束熔化和金屬粘合劑噴射。Colibrium的技術(shù)平臺(tái)與GE自身生產(chǎn)緊密結(jié)合，大量用于航空航天最終零件的制造。GE航空航天利用金屬L-PBF技術(shù)已生產(chǎn)了數(shù)萬個(gè)燃油噴嘴，并通過增材制造將150多個(gè)零件整合成一個(gè)渦輪中心框架殼體。

EOS：德國的激光粉末床熔合技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者
總部位于德國的EOS是增材制造領(lǐng)域最知名的企業(yè)之一，也是聚合物和金屬激光粉末床熔合(LPBF)技術(shù)的領(lǐng)軍者。EOS由Hans J. Langer博士和Hans Steinbichler博士創(chuàng)立，1994年推出了歐洲第一臺(tái)選擇性激光燒結(jié)(SLS)系統(tǒng)。到目前為止，EOS已在全球安裝超過5000臺(tái)聚合物和金屬LPBF設(shè)備。


△Thelios 使用 EOS SLS 系統(tǒng)批量生產(chǎn) Dior 眼鏡框架

在聚合物增材制造方面，EOS的SLS技術(shù)廣泛應(yīng)用于高性能場景和定制化生產(chǎn)。特別值得一提的是，YOU MAWO、Breezm、BRAGi、Hoet以及通過Thelios合作的Dior(LMVH)等眼鏡品牌都在使用EOS SLS系統(tǒng)，采用PA 2200材料生產(chǎn)定制鏡架。Fraunhofer EMI和YOU MAWO的聯(lián)合研究表明，與傳統(tǒng)醋酸纖維鏡架相比，這些鏡架的材料浪費(fèi)減少了80%，碳排放降低了58%。

在金屬增材制造領(lǐng)域，EOS的直接金屬激光燒結(jié)(DMLS)系統(tǒng)（特別是EOS M 400系列）被各大航空航天公司用于原型制作和認(rèn)證生產(chǎn)。MTU航空發(fā)動(dòng)機(jī)為空客平臺(tái)制造關(guān)鍵發(fā)動(dòng)機(jī)部件，Relativity Space在早期火箭研發(fā)中使用了EOS系統(tǒng)。

華曙高科：中國的開放平臺(tái)模式踐行者
華曙高科是全球少數(shù)幾家同時(shí)專攻聚合物和金屬激光粉末床熔融(LPBF)技術(shù)的企業(yè)，其開放平臺(tái)策略在中國乃至國際市場都獨(dú)具特色。華曙高科最大的優(yōu)勢在于在大幅面金屬3D打印領(lǐng)域的領(lǐng)先地位。截至2025年中期，華曙高科已在全球安裝了超過150套"米級(jí)"金屬PBF系統(tǒng)。



華曙高科的FS1521M系列配備多達(dá)32臺(tái)500W激光器，打印尺寸達(dá)到1530×1530×1650毫米，客戶包括飛康科技(Falcontech)，后者擁有數(shù)十套系統(tǒng)用于大批量鈦合金和銅合金生產(chǎn)。盡管技術(shù)領(lǐng)先，華曙高科2024年?duì)I收仍下降19%，總利潤6800萬美元，利潤下滑49%。

Formlabs：專業(yè)級(jí)SLA系統(tǒng)的領(lǐng)導(dǎo)品牌
總部位于波士頓的Formlabs從麻省理工學(xué)院(MIT)的衍生企業(yè)發(fā)展成為專業(yè)級(jí)SLA系統(tǒng)的領(lǐng)先供應(yīng)商，成立至今已售出超過13萬臺(tái)打印機(jī)。Formlabs憑借價(jià)格適中、操作友好的SLA系統(tǒng)（包括Form 1、Form 2、Form 3系列）徹底改變了桌面光聚合打印市場，2024年又推出了Form 4。



2021年，F(xiàn)ormlabs進(jìn)入SLS市場，2024年收購了專注于粉末床熔融系統(tǒng)普及化的初創(chuàng)公司Micronics，進(jìn)一步擴(kuò)大了市場覆蓋。目前，F(xiàn)ormlabs提供完整的聚合物增材制造生態(tài)系統(tǒng)，涵蓋材料、軟件和自動(dòng)化工具。

惠普：以MJF技術(shù)主攻高速聚合物生產(chǎn)
惠普2016年憑借多射流熔融(MJF)平臺(tái)進(jìn)軍增材制造，專攻工業(yè)聚合物生產(chǎn)領(lǐng)域。依托在噴墨技術(shù)和數(shù)字化制造方面的優(yōu)勢，MJF被設(shè)計(jì)為適用于小批量和過渡生產(chǎn)的高通量解決方案。此后，惠普推出了多代MJF系統(tǒng)，最新的5400和5600系列已經(jīng)上市。



為支持MJF的規(guī)�；�生產(chǎn)應(yīng)用，惠普建立了數(shù)字化制造網(wǎng)絡(luò)(Digital Manufacturing Network)，這是一個(gè)由認(rèn)證服務(wù)商組成的全球聯(lián)盟，專門利用MJF技術(shù)進(jìn)行最終用途零件生產(chǎn)。不過，盡管初期增長強(qiáng)勁，但因?yàn)樵O(shè)備擁有成本較高，最近的市場推廣速度有所放緩。此前惠普最大的增材制造客戶SmileDirectClub在2023年破產(chǎn)，也對(duì)發(fā)展勢頭造成了沖擊。

Nano Dimension: 未來科技的崛起
Nano Dimension公布2024 年?duì)I收 5780 萬美元，同比增長 2.6%。該公司在領(lǐng)先的增材制造公司中脫穎而出，很大程度上歸功于積極的收購戰(zhàn)略，其中包括收購 Desktop Metal、Markforged、ExOne、ETEC、Fabrica 和 Admatec/Formatec 等公司。



探索 2024 年全球增材制造市場的增長及其對(duì)傳統(tǒng)原型設(shè)計(jì)以外的各個(gè)行業(yè)的影響。經(jīng)過重大內(nèi)部重組后，公司將專注于兩大戰(zhàn)略領(lǐng)域：核心的增材制造電子 (AME) 技術(shù)，以及通過多項(xiàng)收購獲得的聚合物、金屬和復(fù)合材料系統(tǒng)組合。AME 平臺(tái)以 DragonFly IV 系統(tǒng)為核心，支持使用專有導(dǎo)電和介電油墨進(jìn)行電子元件的多材料打印。此外，Nano Dimension 還運(yùn)營 NaNoS，一項(xiàng)針對(duì) AME 零件的合同制造服務(wù)，并于近期推出了 Ataru，這是一款兼容多種 DLP 平臺(tái)的 UV 固化低粘度樹脂。

尼康SLM Solutions：大幅面金屬系統(tǒng)專家
尼康SLM Solutions最初隸屬于MCP Tooling Technologies，從2011年開始以SLM Solutions名義運(yùn)營，2022年被尼康收購。2024年，尼康SLM系統(tǒng)營收達(dá)1.5億歐元，同比增長36%，全球安裝系統(tǒng)超過1000套。



尼康SLM的旗艦產(chǎn)品NXG XII 600配備12臺(tái)激光器和可更換成型缸，專門用于生產(chǎn)鈦合金、因科鎳合金和鋁合金等材質(zhì)的復(fù)雜零件。此公司的設(shè)備平臺(tái)廣泛應(yīng)用于航空航天和國防領(lǐng)域，客戶包括賽峰著陸系統(tǒng)、博世、洛克希德·馬丁、火箭實(shí)驗(yàn)室和ATI等。

Stratasys：聚合物增材制造的多技術(shù)平臺(tái)
Stratasys由FDM技術(shù)發(fā)明者Scott Crump于1989年創(chuàng)立，在工業(yè)聚合物3D打印領(lǐng)域長期占據(jù)重要地位。2012年，Stratasys與Objet Geometries合并，將PolyJet材料噴射技術(shù)納入技術(shù)版圖。2024年，Stratasys營收5.725億美元，比上年的6.276億美元下降8.8%。



Stratasys提供多種技術(shù)方案，包括FDM、PolyJet、SAF（選擇性吸收熔融）、SLA和高速DLP。此公司同時(shí)也是重要的材料供應(yīng)商，2023年收購科思創(chuàng)的增材制造部門后，在擠出、光聚合物和粉末床平臺(tái)上新增了60多種高性能材料。

Materialise：軟件與服務(wù)并重的專業(yè)公司
總部位于比利時(shí)的Materialise將數(shù)十年增材制造經(jīng)驗(yàn)與強(qiáng)大的軟件產(chǎn)品組合相結(jié)合。Materialise由Fried Vancraen于1990年創(chuàng)立，是少數(shù)專注于增材制造服務(wù)和軟件而非硬件的頂級(jí)企業(yè)之一。Materialise在2014年上市，2024年總收入2.668億歐元，比上年增長4.2%。


△Materialise 與科技集團(tuán) Wärtsilä 合作生產(chǎn)高性能 3D 打印氣缸蓋，顯著提高了冷卻性能并將重量減輕 60%。

Materialise的工業(yè)增材制造業(yè)務(wù)歸入制造部門，2024年?duì)I收1.065億歐元，比2023年下降3.4%。此部門為航空航天、汽車和消費(fèi)品等多個(gè)領(lǐng)域提供FFF、SLA、SLS、PolyJet和MJF打印服務(wù)。

各材料領(lǐng)域發(fā)展趨勢


聚合物增材制造：市場價(jià)值最大的板塊
聚合物增材制造繼續(xù)在整個(gè)增材制造市場中占據(jù)價(jià)值領(lǐng)先地位，2024年創(chuàng)造了74億美元收入。在工業(yè)和消費(fèi)應(yīng)用的廣泛推動(dòng)下，預(yù)計(jì)到2034年此領(lǐng)域規(guī)模將達(dá)到460億美元，年復(fù)合增長率為20.1%。

在這個(gè)領(lǐng)域中，還有一些值得關(guān)注但尚未詳細(xì)介紹的頂級(jí)企業(yè)，比如UnionTech/Unionfab——這家中國工業(yè)SLA硬件公司擁有700多臺(tái)工業(yè)級(jí)SLA 3D打印機(jī)，這些設(shè)備集中部署在工廠里，形成一個(gè)大規(guī)模的3D打印生產(chǎn)集群，可以同時(shí)進(jìn)行大量零件的并行生產(chǎn)；還有來自歐洲的Prusa Research，作為桌面FFF技術(shù)的先行者，此公司不僅在專業(yè)用戶和創(chuàng)客社區(qū)中擁有忠實(shí)粉絲，現(xiàn)在也正加快向工業(yè)級(jí)市場進(jìn)軍的步伐

金屬增材制造：增長勢頭最為強(qiáng)勁
金屬增材制造緊隨其后，2024年收入達(dá)到47億美元。在航空航天、能源和醫(yī)療保健等領(lǐng)域強(qiáng)勁應(yīng)用需求的支撐下，此領(lǐng)域有望在2034年增長至接近600億美元，預(yù)計(jì)年復(fù)合增長率為29%。隨著中國硬件制造商在全球市場影響力不斷提升，更大、更高效的激光粉末床熔合(L-PBF)系統(tǒng)仍然是主要生產(chǎn)方式。與此同時(shí)，電弧增材制造(WAAM)和冷噴涂等替代工藝也越來越受歡迎。

陶瓷增材制造：增長率最高的細(xì)分市場
陶瓷增材制造雖然仍是收入最小的材料細(xì)分領(lǐng)域，但2024年創(chuàng)造了超過1.66億美元的收入。陶瓷增材制造也是增長最快的類別，預(yù)計(jì)到2034年將達(dá)到25億美元，年復(fù)合增長率為31.2%。

在這個(gè)領(lǐng)域，Lithoz憑借基于光刻技術(shù)的陶瓷制造(LCM)技術(shù)贏得了良好聲譽(yù)，能夠生產(chǎn)致密、高精度的零件。法國的3DCeram Sinto采用基于SLA的陶瓷打印技術(shù)。中國的iLaser憑借高精度激光陶瓷系統(tǒng)迅速獲得市場認(rèn)可。博世先進(jìn)陶瓷作為博世集團(tuán)子公司，專門生產(chǎn)用于電子、移動(dòng)出行和能源系統(tǒng)的定制陶瓷部件。

行業(yè)前景
增材制造行業(yè)正在穩(wěn)步發(fā)展�，F(xiàn)在最需要的是專注和持續(xù)投入。企業(yè)必須不斷改進(jìn)技術(shù)水平，驗(yàn)證應(yīng)用效果，擴(kuò)大在各個(gè)領(lǐng)域的影響力。增材制造的發(fā)展前景是真實(shí)可期的——問題不在于能否實(shí)現(xiàn)，而在于何時(shí)實(shí)現(xiàn)。雖然中小企業(yè)占據(jù)了接近一半的市場份額，在創(chuàng)新和應(yīng)用方面發(fā)揮著關(guān)鍵作用，但行業(yè)的發(fā)展方向往往由那些最知名的參與者來引領(lǐng)。隨著增材制造越來越深入地融入更廣泛的制造業(yè)價(jià)值鏈，其長期增長軌跡依然強(qiáng)勁有力。