三軸均達1.5米，鐳明激光LiM-X1500H千瓦級金屬3D打印引領空天零件應用趨勢

南極熊導讀：近幾年，鐳明激光技術實力日益強大，在1.5米級金屬3D打印設備方面取得重要突破，成為行業(yè)頭部企業(yè)。

當航空航天的巨型構件需要突破毫米級精度的一次成形，當能源裝備的復雜配件亟需更高效的制造方案，鐳明激光 LiM-X1500H超米級金屬3D打印設備以 1500mm×1500mm×1650mm（內含150mm標準基板厚度）的超大成形空間，為高端制造領域帶來突破性解決方案，既可滿足航空航天領域對大尺寸、超規(guī)格、復雜結構零部件的輕量化與定制化生產需求，也能應對中小尺寸零部件的小批量快速制造任務。

設備配備16激光器，最大成形效率可達1000cm3/h；配備24激光器，最大成形效率達1500cm3/h。

核心技術，引領高效精密制造

為保障高效穩(wěn)定運行，LiM-X1500H在多項關鍵技術上均實現(xiàn)了針對性設計與創(chuàng)新。

單刮刀雙向鋪粉方案：相比雙刮刀設計，單刮刀裝調方便快捷；雙向智能變速鋪粉策略，保障鋪粉效率與質量。

創(chuàng)新風場設計：采用雙層風場結構，超大跨距下仍可有效去除煙塵，顯著提升超大幅面多激光打印的均勻性和穩(wěn)定性。

智能監(jiān)測穩(wěn)定可靠：成形艙內置氧含量監(jiān)測系統(tǒng)，超限自動報警，保障生產安全；配備粉床監(jiān)控系統(tǒng)，對異常鋪粉進行自動補粉、自動報警。

自研軟件系統(tǒng)：搭載LiM-BP智能軟件，支持大尺寸零件一次性高效剖分，為規(guī)?；霾闹圃彀聪?"加速鍵"。

此外，LiM-X1500H支持多激光分區(qū)優(yōu)化策略，精準平衡打印質量與效率；可集成全自動粉路循環(huán)系統(tǒng)，實現(xiàn)粉末自動化流轉。

典型應用，彰顯穩(wěn)定成形工藝

基于多年設備研發(fā)經驗與數(shù)萬件打印測試積累，LiM-X1500H在面對航空發(fā)動機復雜構件、航天運載器大型承力結構、能源裝備核心部件等高端制造需求時，展現(xiàn)出穩(wěn)定可靠的打印性能，高效完成從設計圖紙到實體零件的一體化制造。

LiM-X1500H打印的某發(fā)動機關鍵零件，含有大量鏤空及加強筋結構，傳統(tǒng)工藝制造難度大、效率低。3D打印大幅簡化生產流程，縮短加工周期，成形效率提升50%以上，同時顯著減少機加工切削量，提高材料利用率，降低綜合成本。

在延續(xù)LiM-X1500H優(yōu)異性能的基礎上，創(chuàng)造性地研發(fā)了LiM-X1500HF“飛行打印”設備，其制造的航天發(fā)動機關鍵零部件葉柵環(huán)，直徑超1400mm，整體為復合葉輪結構，葉片數(shù)量多且薄，打印成品表面致密無缺陷、連接結構無焊縫焊點、整體均勻一致；零件外表面合理均布加強筋，提升整體強度與剛度；選用高溫合金成形，進一步確保其在高溫、高壓、高速氣流環(huán)境下性能穩(wěn)定。

在航空航天、能源動力等戰(zhàn)略新興產業(yè)加速升級的浪潮中，鐳明激光LiM-X1500H 以 “大而精” 的核心優(yōu)勢榮獲多項創(chuàng)新成果獎，這既是對其 1500mm×1500mm×1650mm 超大成形空間與精密制造能力的認可，更是對鐳明激光深耕增材制造核心技術的激勵。我們始終以激光為筆、以創(chuàng)新為墨，在高端制造的宏偉藍圖中勾勒中國智造的核心競爭力，為產業(yè)升級注入持續(xù)而強勁的動能。